Velkommen!
Nogle små og delikate projekter er umulig bor maskine, men ikke alle har råd til at købe det til amatørvirksomhed.
I denne artikel vil jeg fortælle dig, hvordan man laver et borehoved, en skruetrækkerfastgørelse fra improviserede materialer, og jeg vil være glad, hvis min idé er nyttig for dig.
Materialer og værktøjer:
- 2 lejer fra inerti-hjul
- ventil fra lastbilens hjulkammer
- skruer til møtrik 10
- hættemøtrik 10
- cykelbremsekabel
- plastrør til varmt vand ved 20
- skruetrækker
- hacksav
- fil
- loddejern
Og så lad os starte med den mest komplekse mekanisme på denne enhed, nemlig med spidsen.
For ham har vi brug for to lejer fra inertialess-spoler. Jeg så lignende lejer på salgslager i en butik med radiodetaljer. Jeg købte dem ikke, fordi jeg havde tilgængelige ødelagte spoler.
Og som en aksel til lejerne brugte jeg en messingventil fra lastbilens hjulkammer.
Afskæring af overskydende
vi spænder den fremtidige aksel i chuck af en skruetrækker og drejer den, arkiverer halse for lejer med en fil.
Efter dette skal du lave en krympemekanisme til dyser eller spændebånd. For at gøre dette besluttede jeg at bore en skrue, der er egnet til møtrikken med 10. Efter at have fastgjort skruen i sig selv i en skruetrækkers chuck og sætte boret 2,5 mm i en anden eller dreje skruen i en skruestik, skal du bore den langs aksen.
Vi skærer skruehovedet af og omhyggeligt, i midten foretager vi fire aksiale snit med en dybde på 4-5 mm, hvorved delens ende opdeles i fire dele. Hvis du tillader den mindste forskydning ved at lave spalter eller huller, vil spændekæberne være forskellige, fremover vil dyserne vibrere, og brugen af en sådan bor vil være vanskelig.
Når vi har sat emnet med en skaft i skruetrækkerens chuck, arkiverer vi hovedet under keglen med en fil.
Derefter udfolder vi emnet ved at fastgøre en 12 mm stang med den koniske del i skruetrækkerens chuck, slib tråden på skaftet og derved reducere delens diameter til 5 mm.Og på selve skaftet øger vi den indvendige diameter med en bor på 5 mm og uddyber den med cirka 2 centimeter.
Vi sætter delen ind i skaftet og borer den med en 2,5 mm bor, fastgør den med en søm, der er egnet til hullets diameter, og fastgør dem sammen.
I den anden del af krympemekanismen besluttede jeg at bruge en stålkappe eller blindmøtrik kl. 10. Jeg kunne ikke finde en sådan møtrik på salg, og jeg måtte skrue den ud af dørhåndtaget fra en metalprofil.
For at lave et hul nøjagtigt i midten af møtrikken, borede jeg en anden skrue og skrues skruen tæt fast i møtrikken, borede et hul i den med den samme bor.
Derefter forstørrede man enden af krympemekanismen ved hjælp af en 4 mm boremaskine hullet i møtrikken og fjernede affasningen indefra med en 5 mm bor.
Som en fleksibel muffe i en bilbur, brugte jeg et cykelbremsekabel. Roterende i en skjorte overfører kablet den kinetiske energi fra skruetrækkeren til spidsen.
For øvrigt er møtrikken fra bremsesystemet ikke egnet til spændhovedet. Væggene på hætten er for tynde til dette.
Nu skal du tilslutte kablet til akslen. Til dette formål borede jeg endnu en skrue, kun denne gang, med en mindre diameter og en lang.
Når du har målt kablets tykkelse, skal du bore en skrue med en diameter på 1,5 mm og skære hatten af og reducere stangens diameter på samme måde.
Lod derefter kablet ind i stangen omkring halvdelen af dens dybde. Til lodning brugte jeg loddesyre og tin loddemetode. Vi opvarmer stangen med en brænder eller på en gaskomfur og lodder kablet.
Vi markerer borepunktet og laver huller på skaftet og derefter i skaftet ved at installere det i skaftet. Efter, fastgør vi dele og fastgør delene sammen.
Armeret plastrør 20 var perfekt til huset. Rørlængden er afstanden fra den ene til den anden kant af lejet
Fjern let affasningen fra plastrøret, som vi trykker ind i det bageste leje. Og så føres kablet igennem det og monterer skaftet i det, trykker vi også i den forreste, indtil spillet mellem skaftet og lejerne forsvinder.
Nu skal du fastgøre kabelkappen på spidsen. For at gøre dette skal du afskære et plastrør, der er 2 cm langt, og lav en kerne til det fra en træblok. Efter at have lavet et træemne med en diameter, der er lidt større end den indre diameter af røret og en længde på cirka 1,5 centimeter, trykker vi det ind i røret.
I midten af kernen borer vi et hul med en lidt mindre diameter på kabelkappekoblingen og fastgør det i det.
Efter at have foldet begge dele af sagen markerer vi stederne for deres fastgørelse indbyrdes. I henhold til mærkerne, bor et hul på 1,5, bor huller med en dybde på ca. 5 mm og lav en fastgørelsestap med en længde på ca. 1 cm fra en passende søm i diameter.
Når du har indsat stiften i et af hullerne, forbinder vi begge dele, markerer fra bagsiden af sagen og udfører den samme handling for den anden fastgørelse.
Efter at have smurt lejerne og kablet, fastgør vi til sidst begge dele af huset.
Jeg glemte helt akselstoppehullet, uden det ville det være umuligt at fikse dyserne.
Bor 2,5 bor huset og derefter skaftet. Derefter måtte jeg slå lejerne ud, rense dem for flis og gentage samleprocessen. Heldigvis tog det ikke mere end fem minutter.
Skær overskydende længde på bagsiden af kablet. Så lodden af kablet ikke rager, lod det inden beskæring.
For at undgå knæk og beskadigelse af kablet samler vi rammen til skruetrækkeren.
Nå, for kontrol, laver vi en simpel pedal.
Naturligvis kunne du forbinde pedalen til startknappen, men min skruetrækker er ikke trådløs, og derfor besluttede jeg, at det ville være lettere for mig at fremstille pedalen med en sokkel. Og på selve skruetrækkeren fik bare knappen fastgjort.
Hvis nogen ikke har en elektrisk motor liggende, kan du selvfølgelig fremstille en fuldgyldig boremaskine.
Det er sandsynligvis alt. Jeg ønsker held og lykke til alle hjemmemestre og mestre i deres kreative bestræbelser.