Dette hjælpeværktøj vil være nyttigt til fastgørelse af alle dele, for eksempel til behandling af dele eller til tæt fastholdelse, når flere dele limes sammen.
I dette projekt besluttede forfatteren at fremstille flere klemmer på en gang, et slags sæt til fastgørelse af dele i forskellige størrelser. Men du har muligvis ikke brug for et sådant antal klemmer, så for nemheds skyld vil mængden af anvendte materialer blive angivet på en klemme, og hvis du vil fremstille nøjagtigt det samme sæt som forfatteren, skal du blot multiplicere mængden af materialer med fire.
Brugte materialer:
- Hardtræ træ 1,9 cm tyk og mindst 2,5 cm bred
- stålstang 12mm
- hårnåle 6 mm 20 omdrejninger med 2,5 cm
- tomme møtrikker 12mm 2 stk.
- tomme fjederstifter 2,38 mm, længde 19 mm 2 stk.
- 6 mm hane 20 omdrejninger med 2,5 cm til cylindriske møtrikker
- en bore under en kran på 5 mm.
Beskrivelse af fremstillingsprocessen af træklemmer:
Trin 1: Klargøring af trædele.
Til at begynde med besluttede forfatteren at opdele træemnet i to dele. Den første del skal være bredere, klemmekæber, 25 x 19 mm i størrelse, vil blive lavet af den. Den anden del af emnet vil være firkantet i form med en størrelse på 19 x 19 mm, det vil være nødvendigt at lave håndtag til en klemme derfra. Adskillelse af den indledende træplade, hvilket giver hurtigere og lettere mulighed for at skære de nødvendige dele.
Trin to: Skær grebene til klemmen.
På dette trin blev en båndskæremaskine brugt.
For at klippe arbejdsemnet for penne til den ønskede form blev der indstillet en vinkel på 33 grader på maskinen. En møtrik på 12 mm blev anvendt som en separator for at opnå den krævede tykkelse og orientering i form.
Ved at fremstille skiver ved hjælp af en maskine, dreje emnet skiftevis, afskæres forfatteren lag for lag for at opnå den sekskantede form af emnet ifølge eksemplet med den brugte møtrik.
Efter fremstilling af en hexagonal form og optimal tykkelse blev maskinparametrene overført til et 90 graders snit. Yderligere skar forfatteren af den samme maskine det krævede antal håndtag med en længde på 64 mm fra et sekskantet emne.
Trin tre: Skæring af kæberne til klemmen.
Forfatteren var endvidere engageret i at behandle det andet emne og skære svampe fra det til en klemme. Hældningsvinklen på kæberne er valgfri, den tjener snarere til større komfort. Derfor er mængden af hældning du selv kan bestemme baseret på dine præferencer. Forfatteren gjorde denne del længere, hvorefter han brugte den til at skære en skrå vinkel til andre dele og andre arbejdsemner. Hældningsvinklen på 15 grader betragtede han som den mest universelle.
Når du bruger et snedkerhjørne, er det nødvendigt at tage hensyn til det faktum, at linjens hældning er 50 til 70 mm. Hjørnet skal installeres i en afstand af 12 mm eller i midten i emnet med en bredde på 25,4 mm. Med denne tilgang anbefaler forfatteren, at du først klipper hjørnet og derefter klipper kæberne til klemmen til en længde på 102 mm. Disse forberedende trin giver dig mulighed for at reducere chancerne for at begå fejl og ødelægge emnet, hvilket betyder, at du sparer materialer og din tid.
Efter at have afsluttet udskæringen af emner til klemme læber, delte forfatteren dem i to grupper: Han markerede den ene gruppe som læber A, og den anden som læber B.
Opdeling i to grupper er nødvendig, da svampene har forskellige monteringer. Derfor vil arbejdet med at bore huller for dem også variere, det er lettere at forstå skemaet med forskelle i fastgørelse fra fotografier af en allerede færdig klemme.
Trin fire: Arbejd med B. svampe
Til at begynde med blev der foretaget markeringer til boresvampe fra begge grupper. Det er nødvendigt at markere to huller med en diameter på 6 mm for stifterne, der vil stramme kæberne. To huller med en diameter på 6 mm skal være placeret på kæbernes indre og øvre overflader og passere gennem dem. Det første hul er 19 mm fra svampens rektangulære kant og placeret 9,5 mm fra hver side. Det andet hul er markeret i en afstand af 44 mm fra svampens rektangulære (bagerste) væg og er også placeret i midten i forhold til andre sider. Derefter lægges kæber B til side.
Trin fem: Færdiggørelse af svampe fra gruppe A.
Svamp A er lidt forskellig fra svamp B. Svamp A har to yderligere huller til cylindriske møtrikker, gennem hvilke stænger passerer for at stramme klemkæberne.
Derfor blev der i hver kæbe A boret to huller med en diameter på 12 mm gennem den ene side, som vist på billedet. Det første hul med en diameter på 12 mm skal placeres i en afstand af 19 mm fra svampens bagvæg og i en ens afstand fra svampens øverste og nedre flader. Det andet 12 mm hul skal placeres i en afstand af 44 mm fra bagvæggen og lige på afstand fra over- og underflader. Således skal du få et sæt kæber med to huller på midtlinjen af kæbernes ydre planer, samt med to huller til stifter med en diameter på 6 mm fra indersiden af kæberne.
Trin seks: gevind gevind
Ved hjælp af en båndsav blev den eksisterende stang med en 6 mm tråd skåret i emner med den krævede længde. Der skal være to stender til hver klemme. Det ene emne er 114 mm langt og det andet 127 mm langt. Derefter blev de lagt til side indtil stadiet med fremstilling af håndtag til klemmer.
Syvende trin: fremstilling af cylindriske møtrikker.
I dette tilfælde betyder cylindriske møtrikker runde ståldele med sidehuller boret i dem med en 6 mm gevindstang. Du kan sandsynligvis købe sådanne nødder eller noget lignende, men forfatteren besluttede at fremstille dem selv.
Til fremstilling af cylindriske møtrikker blev der krævet en metalrunde billet med en diameter på 12 mm. Cylindre, der var 19 mm lange, blev skåret derfra under tykkelsen af klemkæberne. Derefter blev der lavet huller i hver cylinder i midtsiden, som, når cylindrene blev anbragt i 12 mm huller på kæber B, skulle falde sammen med 6 mm huller på de samme kæber B. Derefter blev en gevind skåret i hullerne i stålcylindre i en vinkel på 90 grader med 20 drejer ved hjælp af et 6 mm tap.
Trin otte: Afskræk klemmehåndtagene
For at gøre det lettere og mere praktisk at holde fast og spænde klemmehåndtagene vil hver af dem have skråninger. Derudover gør en sådan detalje instrumentets udseende mere attraktivt ifølge forfatteren.
Til at begynde med var arbejdsemnet til håndtaget fastgjort, i dette tilfælde i en anden færdig klemme. Derefter lavede forfatteren en markering i form af en hexagon på arbejdstykkets ydre overflade, såvel som mærkning blev foretaget i form af afgrænsningslinjer på siderne af det fremtidige håndtag i en afstand af 3 mm fra det ydre plan af håndtaget, som vist på billedet.
Derefter blev der ved hjælp af en skarp fræser skåret afskæringerne, og der blev opnået et tomt af håndtaget med afskæringer.
Trin ni: opret en fremspring på klemmehåndtagene.
For at håndtagene skal kunne skrue en 12 mm møtrik, skal håndtagene skæres til en diameter, der er lidt større end hullet til møtrikkerne. Således vil møtriktråden pålideligt gå i indgreb med træets fremspring af håndtaget, hvilket giver en tilstrækkelig pålidelig forbindelse. Det ville være praktisk at håndtere håndtagene på en drejebænk for at skabe den ønskede diameter på fremspringet, men du kan også gøre dette manuelt.
For at gøre dette pressede forfatteren trykblokken til savbeskyttelsen og brugte en 12 mm møtrik som en begrænser til skæredybden samt for at sikre den nødvendige afstand fra beskyttelsen. Derefter blev der taget et træemne til hvert håndtag, og alle de nødvendige snit blev foretaget.
Således fik vi et billede, som du kan se på billedet ovenfor. Når du derefter har afskåret alle de ekstra fremspring, skal du få et håndtag med et færdigt fremspring under møtrikken.
Trin ti: dreje fremspringet af håndtagene.
For at sætte 12 mm møtrikker på håndtagene, er det nødvendigt at afskære alle hjørner af fremspringet og slibe fremspringet til den ønskede diameter. Det er bedst at øve, før du gør dette på et mislykket emne for at forstå, i hvor høj grad det er nødvendigt at slibe fremspringet og ikke forkæle de andre emner.
Til dette skal emnet fastgøres og skærpes til en perfekt cylindrisk form. Derefter forsigtigt, for ikke at beskadige emnet, skal du skrue møtrikken på fremspringet.
Trin elleve: det sidste trin i fremstilling af kuglepenne.
Derefter blev 6 mm møtrikker skruet fast og strammet på en gevindskruetråd for at fastgøre klemmen sikkert tilpasning. Med en metalfil var enderne let afrundede, så håndtaget kunne bevæge sig jævnt. Det er nødvendigt at tilslutte alt, så mindst 2,5 cm materiale stikker ud af spændeanordningen, hvorefter du skal skrue træhåndtaget så langt som muligt. For at stramme til basen og justere med håndtaget brugte forfatteren en standard skruenøgle. Det vigtigste er ikke at stramme og slippe møtrikken glat ud, indtil den når stop. Derefter skal den justeres med håndtaget.
Dernæst indsættes stiften i håndtaget. For at gøre dette blev der boret et 2,38 mm hul i midten af den gevindskårne møtrik med en stift drevet ind i den med en hammer.
Trin tolv: færdiggørelse af arbejdet.
På dette tidspunkt skulle du allerede have lavet alle de grundlæggende elementer i klemmeenheden. Det gjenstår at tilslutte alle de nødvendige dele af enheden korrekt for at få det færdige produkt. Det er også nødvendigt at slibe overfladen for at fjerne alle skarpe kanter og derefter påføre finishbelægningen. Dette er den sidste fase af samlingen af træklemmer.
På dette trin er gummihandsker nødvendigt for først at gnide lidt tørrende olie ind i overfladen og derefter gnide træoverfladen på klemmen med voks. Derefter vil klemmen være klar til brug og have et behageligt udseende.