Under arbejdet med slibeplader forekommer en stor mængde trestøv, hvilket vejrtrækning ikke er særlig godt for helbredet. Derfor vil denne artikel beskrive detaljeret, hvordan man laver en enkel udstødningstabel. Ifølge forfatteren vil tegningskraften for en konstruktionsstøvsuger, som et bord med dette design vil være forbundet til, også fastgøre pladen på bordet. Oprettelsen af et sådant bord vil således kunne løse støvproblemet, men det vil også hjælpe med at fastgøre pladerne under slibning.
Værktøjer og materialer, der bruges til at oprette røgtabellen:
- cirkelsav eller cirkulært bord
puslespil (manuel eller elektrisk),
gon,
-zazhimy,
-karandash,
-kerner,
Bor og bor
- MDF 2 cm tyk,
- krydsfinér 6 mm tyk
-kley,
adapter til støvsugerslangen.
Beskrivelse af oprettelse af et snedebord med hætte:
Trin 1: Markering og boring af huller.
På grund af grundlaget brugte jeg en skabssekretær med et specielt rum, et hulrum til printeren for ikke at lave et bord fra bunden. Da slangen til konstruktionsstøvsugeren og vakuumkammeret skal fastgøres nedenunder til udstødningsbordet, er dette arrangement meget velegnet til ombygning af skabet til et tømrerudstødningsbord. Selvom du selv kan lave bordet, tager det bare lidt længere tid. Med fokus på billederne, de næste trin og dine personlige præferencer kan du forstå, hvilken tabel du personligt skal samle dig.
Først blev MDF taget for at markere et gitter på 10 med 13 celler. Derefter blev der boret huller med en diameter på 6 mm i de resulterende cellekryds. Herefter blev hullerne forsænket.
Trin to: opret et vakuumkammer.
For at skabe et vakuumkammer er det nødvendigt at skære emnet fra krydsfiner så stort, at det overlapper alle huller, der er boret i MDF i det forrige trin. Dette krydsfineremne vil tjene som grundlag for at skabe et vakuumkammer. Derefter skæres strimler med tilstrækkelig bredde ud af den samme krydsfiner til at montere adapteren i støvsugerslangen, og længden af strimlerne af krydsfiner skal svare til omkredsen af bunden af vakuumkammeret. Forfatteren brugte rumpefugen til at samle vakuumkammeret, så længden af sidestrimlerne blev taget med en margin på 6 mm fra længden af basen, da 6 mm er tykkelsen på det anvendte krydsfinerplade. Så hvis du også bruger en rumpefugl, skal du ikke glemme at tage højde for bredden af krydsfinerpladen.
Det kan ses på billederne, at højden på det resulterende vakuumkammer ikke er meget stort, da forfatteren besluttede at forbinde støvsugerslangen gennem bunden af kammeret.
Ved anvendelse af henholdsvis to hjørneklemmer blev to hjørneforbindelser limet samtidigt. Når du har limet to modsatte hjørner, er det nødvendigt at lade dem tørre godt, hvorefter du kan bruge dem som stop, når du limer bunden og væggene i kammeret.
Til dette blev basens omkreds smurt med lim, hvorefter hjørnevægge blev tilføjet, og strukturen blev fastgjort med klemmer. For at sikre kammerets tæthed blev dets indre sømme overtrukket med fugemasse.
Da forfatteren brugte ikke særlig tyk krydsfiner 6 mm, og konstruktionsstøvsugeren stadig giver god kraft, blev støtter limet til dets centrum for at undgå bøjning inden i kameraets bund. Ved anvendelse af tykkere krydsfiner er muligvis ikke rekvisitter.
Trin tre: Opret et hul til adapteren.
Der bør bores et hul i midten af den nedre base af vakuumkammeret, som i størrelse skal svare til adapteren til slangen til den anvendte støvsuger. Derefter limes adapteren ind i hullet og smøres med fugemasse i kanterne.
Trin fem: Endelig samling og brug.
Spar ikke limen, du skal smøre hver overflade på kameraet, som kommer i kontakt med MDF-panelet med borede huller. Således fastgør vi sikkert vakuumkammeret til panelet. Derefter presses panelet godt mod kameraet, noget tungt og stort for at lukke hullerne. Støvsugers slange er tilsluttet adapteren. Støvsugeren tænder, og kameraet må ikke slippe luft ind. Hvis der findes slidser, gennem hvilke luft kommer ind i kammeret, smøres de med fugemasse.
Når strukturen er helt tør, kan du sikkert komme på arbejde uden at indånde støv. På grund af trækkraften er arbejdsstykket yderligere fastgjort på bordet, hvilket giver en mere bekvem behandling af dele.