» Knive og sværd »Svag at lave en kniv ud af et savblad med håndværktøj?

Svag at lave en kniv af et savblad med håndværktøj?

Svag at lave en kniv af et savblad med håndværktøj?

Hvis du kan finde kilden til de brugte savklinger, kan du lave fremragende knive af dem. Dette stål skal slukkes, i det mindste hævder mange, at der anvendes høje kulstofstål til fremstilling af savklinger.

Kniven fremstilles ganske enkelt i henhold til det klassiske skema. Måske lærer du noget nyt fra denne manual. Forfatteren bruger ikke en grinder, grinder og andre sofistikerede værktøjer i fremstillingen, alt gøres manuelt uden at tælle enhederne til hærdning.

Materialer og værktøjer til fremstilling af en kniv:
- savklinge;
- en markør med en tynd spids;
- pap, saks, tegneværktøjer til fremstilling af skabelonen;
- en båndsav til metal;
- filer med forskellige kornstørrelser;
- skruestik
- bore med øvelser;
- træ- og messingstifter til fremstilling af håndtaget;
- klemmer;
- vandsten til slibning;
- sandpapir i forskellig kornstørrelse og mere.

Processen med at fremstille en kniv af et savblad:

Første trin. Vi overfører skabelonen til metallet
Lav først en papirskabelon. Vælg den type skabelon, der passer til din smag. I det første tilfælde kan skabelonen oprettes på tyndt papir og klippes. Og så limes denne skabelon ganske enkelt på emnet og skæres derefter ud.

I det andet tilfælde er skabelonen lavet af tykt papir, såsom pap, og derefter skitseret på et ark papir med en markør. Det er denne mulighed, som vores forfatter valgte. Markøren skal bruges med den tyndeste spids, da der i fremtiden vil være problemer under behandlingen.




Forfatteren besluttede at lave kniven så længe som muligt, så skabelonen blev lavet langs sagbladets ”længde”.

Trin to Klip emnet
Arbejdet udføres med en almindelig båndsav til metal. Du kan bruge en slibemaskine eller en båndskæremaskine, forfatteren gør simpelthen kniven amatørmættet, så at sige, "til et argument." For det første kan du med en håndsaw skære en meget ru profil, den skærer bare lige linjer. For yderligere arbejde skal du bruge en skruestik eller en klemme.







Dernæst, når hovedprofilen er klar, skal du skære afrundede steder. Til disse formål foretager forfatteren adskillige tværgående snit på profillinjen og klipper derefter disse steder i sektioner. Dette giver dig mulighed for at skære den ønskede form med en traditionel båndsav.

Trin tre Syning for meget
Yderligere arbejde udføres normalt i det mindste af en slibemaskine eller -slibemaskine og ideelt på en båndslibemaskine. Forfatteren gør alt, bevæbnet med gode filer. Med det slibes vi alle knolde, uregelmæssigheder, der blev tilbage efter hårdt arbejde med en håndbagsav.
Ved hjælp af filen kan du stadig foretage nogle målinger af flyet, hvis der er nogen på bladet.

Filer her skal bruges forskellige, jo mere du har dem, jo ​​bedre. Det vil ikke kun tage flade, men runde, halvcirkelformede og andre. Du skal navigere her med en filtpen, som et resultat, denne linje skal skærpes og forsvinde. Nå, eller du kan slibe metal til det, så hvem vælger allerede, hvordan.







Trin fire Bor huller og skitser knivprofilen
Til at begynde med ønskede forfatteren at lave lange, brede fasader, men savklingens metal var for tynd, og de måtte reduceres. Så forskelligt, for at skabe jævn faset, skal du markere dem på emnet med den samme markør.

Du har også brug for en bor med samme diameter som emnets tykkelse. Når du sætter det og boret på et fladt bord, tegner du en streg langs hele bladets længde. Dette gør det muligt at opdele det klart i to halvdele. Derefter vil det være meget praktisk at slibe faserne.








På samme trin skitserede forfatteren og borede huller i metallet til stifterne, der vil holde i håndtaget. Selvfølgelig brugte han en bore, ikke en manuel mekanisk en, men en trådløs (på batteriet). Jeg tror, ​​at alle har en elektrisk bore.

Trin Fem Vi danner en profil og sliber klingen
Det mest ansvarlige og vanskelige trin i fremstillingen af ​​kniven kommer, fordi alle skæreoplysninger afhænger af den. For at danne faserne skal du bruge en sikkert fastgjort blok og et par skruer. Fastgør emnet til stangen og skru det med to skruer. Nu, bevæbnet med en fil, kan du langsomt danne en skråkant. Tag dig god tid og hold faserne jævne.





Når afskærmningen er lavet, kan klingen slibes. Dette fjerner ridserne fra filen. Her har du brug for sandpapir af 220 korn. Du skal vedhæfte sandpapiret til stangen for nemheds skyld.
Det er alt, emnet er klar til næste trin - hærdning.

Trin seks Metal slukning og temperering
For at gøre kniven så holdbar som muligt og holde slibningen i lang tid kan den hærdes. Selv i nogle tilfælde hærder de slet ikke ved fremstilling af knive af savklinger. For hærdning har du brug for et godt bål, eller du kan bruge en lille hjemmelavet komfur som i dette tilfælde. For at få den rigtige temperatur til opvarmning har du brug for en almindelig hårtørrer til husholdningen og et stykke af et langt rør (egnet fra en støvsuger). Så hvordan, hvad og hvor, tror jeg, du vil gætte selv. I stedet for en hårtørrer er en støvsuger også velegnet.





Vi er nødt til at opvarme metallet, indtil det ikke længere tiltrækkes af en magnet. Hvis du ikke har nogen erfaring, skal du holde en magnet i nærheden af ​​dig og tjekke. En anden grad af opvarmning fremgår af farven på metallet. Tværsnittet skal være lyst.

Når kniven er jævnt opvarmet, er det tid til at afkøle den. Til køling brugte forfatteren jordnøddesmør. Dog bør enhver anden grøntsag gøre. Afkøling giver meget røg og spray, så gør det i sikker afstand og følg generelt alle sikkerhedsregler.




En integreret del af quenching er temperering af metal. Hvis du ignorerer dette, vil bladet være stærkt, men det kan sprede sig i stykker, hvis det falder på en hård overflade, da metallet vil være for skrøbeligt. For at gøre kniven modstandsdygtig over for mekanisk belastning, skal du lade den gå lidt. Her hjælper en almindelig husovn. Det skal opvarmes til en temperatur på ca. 200 grader celsius og derefter anbringes et blad i det i en time.Efter dette tidsrum skal ovnen slukkes og lade køle af med døren lukket. Så der er en ferie af metal. Yderligere arbejde udføres, når metallet afkøles.

Syvende trin. Og igen slibes vi
Som du måske gætter, efter at have slukket, vil metallet have en masse forbrændt olie og andre forurenende stoffer. De skal rengøres og børstes til metal. Her har du brug for sandpapir med en kornstørrelse på 220 og 400. Rengøringsprocessen fremskynder også WD-40.

Trin otte. Pennefremstilling
Forfatteren laver en pen af ​​valnød, der er en vis nuance i fremstillingen. Da emnet var for tykt, skærer forfatteren det derefter sammen med en båndsav. Som et resultat dannes to halvdele. Her bliver du nødt til at lide lidt for at få et jævnt snit.
Som håndtagsprofil bruger vi selve kniven, cirkel den blot med en filtpen eller en skarp genstand og fastgør den til et træ.
















Ved at skære emnet og klippe det ud danner forfatteren en grov profil af håndtaget. Selv på dette trin er det vigtigt at sikre, at håndtagets planer, der støder op til kniven, er glatte, dette giver god limning, og generelt er håndtaget af høj kvalitet. Så vi tager emnerne og kører dem over et stykke sandpapir eller et slibeskive.

På det samme trin borer vi to gennemgående huller til montering af stifterne. Stifterne skal gå ind i håndtaget med en vis indsats, men vær forsigtig, hvis hullet er for lille, kan håndtaget let opdeles, når du kører stifterne. Pins kan vælge kobber, messing eller andre efter din smag.

Trin ni. Lim håndtaget
Inden limning skal du glemme at slibe metallet forsigtigt med sandpapir, så limet forbinder håndtaget sikkert. Nå, tag derefter epoxy, smør de to halvdele, monter stifterne, og håndtaget fastgøres med klemmer, indtil limet tørrer helt. Normalt hærder epoxy helt efter 24 timer, men der er også et sådant klæbemiddel, der tørrer hurtigere.

For ikke at dække klingen med lim kan det forsegles.








Trin ti Vi danner en håndtagsprofil
Bevæbnet med filer i forskellige kornstørrelser er det nu muligt at danne en håndtagsprofil. Reducer gradvis kornetheden efterhånden som den dannes. Som et resultat kommer sandpapir til at redde i stedet for en fil. Med det formes håndtaget til sidst, det skal gøres perfekt glat. I sidste ende brugte forfatteren 600 sandpapir.










Det er alt, kniven er næsten klar. Blødgør håndtaget med linolie eller andre stoffer for at beskytte det mod fugt. Afslutningsvis kan det poleres, det gnister som om det er under et lag med lak.

Trin 11. Skarp kniven
Vil du have en rigtig skarp kniv? Brug en vandsten til slibning. Som ved slibning skal granuliteten af ​​en vandsten gradvist reduceres, så kniven bringes til det ideelle. Glem ikke at fugte stenen hele tiden, så den renses for metalstøv.





8.5
9
9

Tilføj en kommentar

    • smilesmilxaxaokdontknowyahoonea
      bossscratchnarrejaja-jaaggressivhemmelighed
      undskylddansdance2dance3benådninghjælpdrikkevarer
      stop-vennergodgoodgoodfløjtedånetunge
      røgklappecrayerklærerspottendedon-t_mentiondownloade
      hedeirefullaugh1mdamødemoskingnegativ
      not_ipopcornstraffelæseskræmmeforskrækkelsersøg
      hånethank_youdetteto_clueumnikakutenig
      dårligbeeeblack_eyeblum3blushpralekedsomhed
      censureretpleasantrysecret2truesejryusun_bespectacled
      SHOKRespektlolprevedvelkommenkrutoyya_za
      ya_dobryihjælperenne_huliganne_othodiFludforbudtæt
4 kommentarer
Forveksle ikke værktøjsstålskiver af typen P6M5 eller P18 med hårdt hårdt hår. I sidstnævnte tilfælde betyder stål ikke noget, du kan endda bruge en billig strukturel, som i dette tilfælde vinder ved at det ikke koger, og derfor vil tænderne ikke blive fliset. Alt det ene lodde arbejde
Ideen er ujævn, fordi savklingen med sejrrig lodning i sig selv er lavet af crappy iron og ingen hærdning vil hjælpe ham! Jeg skar fem knive ud af de gamle stykker, ja, på det tidspunkt var der ikke noget bedre af materialet, jeg tænker også på at skære med sælgere, hvordan man tilpasser skæreværktøjet;)
Men for at blive, som sagt, er det ikke meget :( Slumre bogstaveligt talt efter et par udskæringer. Ja, og disktykkelsen er lille
Det er ikke svagt at gøre, det er bare at skiverne ikke er dem, der var under unionen, stålet er meget dårligt uden ordentlig hærding af skrald, ikke en kniv, men hvad er poenget med en skønhed. Undtagen siden kaldes hurtig, praktisk talt er der intet tilgængeligt, vel, en velkendt ventil smed mig i smeden, jeg gjorde 3 stykker, jeg tog 300 r hver, det var over, 2 knive lavet - solgt, den tredje lod en idiot gå i skoven, han mistede det (Det kaldes naturligvis anderledes, hvad han gjorde mod ham), men det faktum, at han ikke var der, opvarmede mig et par tusinder, der var ingen kniv i dækslet.
Men jeg spekulerer på, om denne kniv er stærk.

Vi råder dig til at læse:

Giv den til smartphonen ...