Jeg byder alle fans velkommen til at lave håndværk, i dag overvejer vi, hvordan man laver en simpel broach til en slibemaskine. Brug af sådan hjemmelavet du kan let klippe metalplader, og når du installerer en skive på træ, kan du skære stænger, krydsfiner og så videre. Selvfølgelig fungerer maskinen ikke særlig præcist, men til hjemmebrug er det hjemmelavede produkt ret egnet. Hvis du er interesseret i projektet, foreslår jeg at studere det mere detaljeret!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- C-formet profil;
- træblok;
- to lejer;
- gevindstang;
- bolte, møtrikker, skiver;
- MDF, krydsfiner eller lignende materiale;
- eksperimentel grinder;
- selvskærende skruer;
- maling til metal.
Værktøjsliste:
- en hacksav;
- puslespil;
- bore;
- blyant, målebånd;
- manuel fræser (helst);
- boremaskine.
Hjemmelavet fremstillingsproces:
Første trin. Rack forberedelse
Først laver vi et rack, der er ansvarlig for broach. Som en "skinne" bruger forfatteren en C-formet profil, hvori en trækloss rider. Selvfølgelig tilrådes det at bruge en blok hårdt træ, og for at gøre det hjemmelavede produkt længere kan stangen hylses med plademetal.
Vi justerer stangen tydeligt i størrelse, så den passer ind i profilen med et lille hul. Forfatteren afrundede kanterne på stangen med en manuel fræser, så han ikke ville kile.
I midten af stangen skal du bore huller under aksen og lave sæder til lejerne. Lejer er monteret på begge sider, og et stykke af en gevindstang bruges som akse. For at fastgøre stangen indefra skal du skære i stangen og kile stangen med en mejsel. Som et resultat vil stangen holde fast, og intet vil forstyrre indersiden.
Trin to Beslag til grinder
Vi er også nødt til at lave en beslag til slibemaskinen, den fastgøres ved hjælp af bolte, der er pakket ind i hullerne til fastgørelse af håndtaget.
Beslaget er skåret ud af en kanal, en profil eller lavet af hjørner. I midten af beslaget borer vi et hul, og nu kan du skrue beslaget til arbejdsaksen. Forfatteren blev forhindret af nødder, som et resultat vendte han dem til den ønskede størrelse.
Trin tre fundament
Når vi bruger et ark med MDF eller krydsfiner, skal to stativer skrues fast til bunden. Som stativer bruges en træbjælke, detaljerne skal være af samme længde.I "skinnen" borer vi huller, og nu kan det skrues fast til stolperne med selvskærende skruer. Derefter kan du fikse kværnen og kontrollere enheden.
Sikkert vil kilen kiles i jernprofilen, så dette ikke er tilfældet, profilen indefra skal ikke have defekter, og du skal også bruge fedt.
Trin fire stop-
Vi lægger vægt på maskinen, dens forfatter besluttede at fremstille krydsfiner. Vinklingsvinklen er justerbar, og vægten holdes på to bolte. For at forstå, hvordan man skærer det ønskede spaltehul, brugte forfatteren en gradskive.
Trin Fem Maleri og testning
Vi maler metaldele, så vores bil ikke ruster og holder i lang tid. Nå, så kan du starte testene, som et eksperiment forsøgte forfatteren at skære profilrøret, maskinen klarer opgaven. Den designmæssige ulempe er, at du skal holde kværnen med dine hænder, når du har slukket den og vente, til disken stopper. Men dette løses, hvis maskinen er udstyret med en fjeder til at returnere kværnen til sin oprindelige position.
Det er også nyttigt at oprette en separat switch til maskinen.
Derudover besluttede forfatteren at installere en cirkulær disk på en slibemaskine og skærer krydsfiner. En sådan disk klipper godt, men den er meget farlig, da den har et stort greb og kiler straks i tilfælde af en knude, en søm og så videre.
Til skæring af træ anbefales det at bruge en tre-tandskive, det er mere sikkert. Du kan heller ikke stå foran kværnen, når du skærer, du skal stå, når du kun arbejder fra siden.
Hvad angår projektet er det forbi, jeg håber, at det hjemmelavede produkt fødte nogle nyttige ideer og tanker i dig. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette. Glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!