For at drive vindgeneratoren fremstilles en turbintype af rotortypen med en lodret rotationsakse. Denne type rotor er meget stærk og holdbar, har en relativt lav rotationshastighed og kan let fremstilles hjem forhold uden gimp med vingens aerodynamiske profil og andre problemer forbundet med fremstillingen af propellen til en vindgenerator med en vandret rotationsakse. Desuden fungerer en sådan turbin næsten lydløst og uanset hvor vinden blæser. Arbejdet er praktisk uafhængigt af turbulens og hyppige ændringer i vindens styrke og retning. Turbinen er kendetegnet ved høje startmomenter, drift i relativt lave hastigheder. Effektiviteten af denne turbine er lille, men dette er nok til at drive enheder med lav effekt, alt lønner sig med designets enkelhed og pålidelighed.
Elektrisk generator
Som generator bruges en modificeret kompakt permanent starterbilstarter. Generatorudgang: vekselstrøm med en effekt på 1,0 ... 6,5 W (afhængigt af vindhastighed).
En variant af konvertering af en starter til en generator er beskrevet i artiklen: Generator fra starter
Fremstilling af en vindmølle
Denne vindmølle er praktisk talt værdiløs og let at fremstille.
Turbinedesignet består af to eller flere halvcylindre monteret på en lodret aksel. Rotoren roterer på grund af forskellig vindmodstand for hver af knivene, der vendes mod vinden med forskellige krumninger. Rotoreffektiviteten øges lidt på grund af den centrale spalte mellem knivene, da en vis mængde luft derudover virker på det andet klinge, når det forlader det første.
Generatoren er fastgjort på stativet til udgangsakslen, gennem hvilken tråden med den modtagne strøm kommer ud. Dette design eliminerer glidekontakten til fjernelse af strøm. Turbinrotoren er monteret på generatorhuset og fastgjort på de frie ender af monteringsboltene.
En disk med en diameter på 280 ... 330 mm eller en firkantet plade, der er indskrevet i denne diameter, skæres ud af en aluminiumsplade, der er 1,5 mm tyk.
Vedrørende midten af disken markeres og bores fem huller (en i midten og 4 i hjørnerne af pladen) til montering af knive og to huller (symmetrisk til midten) til fastgørelse af turbinen på generatoren.
I hullerne placeret i hjørnerne af pladen er der installeret små hjørner af aluminium med en tykkelse på 1,0 ... 1,5 mm til fastgørelse af knivene.
Vi fremstiller turbineblade fra en dåse med en diameter på 160 mm og en højde på 160 mm. Krukken skæres langs aksen i halvdelen, hvilket resulterer i to identiske klinger. Kanterne på dåsen efter udskæringen, i en bredde på 3 ... 5 mm, bøjes 180 grader og krympes for at styrke kanten og fjerne skarpe skærekanter.
Begge turbineblade fra siden af den åbne del af dåsen er forbundet med en U-formet jumper med en åbning i midten. Jumperen danner et mellemrum 32 mm bredt mellem den centrale del af knivene for at øge rotorens effektivitet.
På den modsatte side af dåsen (i bunden) er knivene forbundet med hinanden med en springer af mindstelængde. I dette tilfælde opretholdes et mellemrum på 32 mm bredde langs hele bladets længde.
Den samlede klinge er monteret og monteret på disken i tre punkter - til det centrale hul på jumperen og de tidligere installerede aluminiumshjørner. Turbineblade er fastgjort på pladen strengt mod hinanden.
For at forbinde alle dele kan du bruge nitter, selvskærende skruer, skrueforbindelse M3 eller M4, vinkler eller anvende andre metoder.
En generator er installeret i hullerne på den anden side af disken og fastgøres med møtrikker i de frie ender af monteringsboltene.
For pålidelig selvstart af vindgeneratoren er det nødvendigt at tilføje et andet lignende lag af knive til turbinen. I dette tilfælde forskydes bladene i det andet lag langs aksen i forhold til knivene i det første lag med en vinkel på 90 grader. Resultatet er en firbladet rotor. Dette sikrer, at der altid er mindst et blad, der er i stand til at fange vinden og give turbinen et løft til at rotere.
For at reducere størrelsen på vindgeneratoren kan turbinebladets anden lag laves og fastgøres omkring generatoren. Vi fremstiller to blader, der er 100 mm brede (generatorhøjde), 240 mm lange (svarende til længden af det første lagblad) fra et aluminiumsark, der er 1,0 mm tykt. Bøj knivene langs en radius på 80 mm, svarende til knivene i det første lag.
Hvert blad i det andet (nederste) lag fastgøres ved hjælp af to hjørner.
Den ene er installeret i et frit hul på periferien af disken, svarende til fastgørelsen af de øverste lagsblade, men med en 90-graders skift. Det andet hjørne er fastgjort til stiften på den installerede generator. På billedet fjernes generatoren for klarhed, monteringen af de nederste lagsklinger.
For strukturel styrke tiltrækkes begge dele af det nedre lag efter hængende samling gennem huller i den nedre del af bladene yderligere til generatoren ved hjælp af en trådklemme.
Efter montering af turbinen og installation af den på generatoren viste dette design sig:
Forsøg udført i naturen har vist, at vindgeneratorens design er funktionel, men ikke starter godt ved lave vindhastigheder. Derfor på den øverste niveau af turbinebladene tilføjes ud over de to tilgængelige to yderligere blader (svarende til de eksisterende) eller fra en aluminiumplade, der er 1,0 mm tyk, lignende i design og størrelse. De nederste lagsklinger er noget aflange for at øge startmomentet.
Vindmølleoperationsvideo