Ideen om at fremstille en vindgenerator dukkede op i de tidlige efterårsaftener. Jeg besluttede at prøve at bruge vindenergi til husholdningens behov. Lad vinden oplade batteriet, som vil belyse haven toilet, der står på kanten af stedet.
At trække en strømkabel til dette objekt er dyrt, træt af at skifte batterier i en kinesisk lampe, og derefter forsvinder fri, periodisk vedvarende energi. Da der ikke er behov for skarp belysning på dette objekt, at læse bøger og pressen ikke er planlagt, er små kapaciteter nok til at løse dette problem. I praksis er det en generator med en effekt på flere watt og et batteri med lille kapacitet. I løbet af dagen opbevares batteriet i vindenergi, og i mørke giver det det efter behov. For sådanne vindgeneratorer er der praktisk talt ingen mening i at udføre komplekse beregninger og fremstille specielle klinger. De enkleste design fungerer perfekt. Alt dette forenkler og reducerer omkostningerne ved vindgeneratoren meget, der er en fornemmelse af dens fremstilling og anvendelse.
Til brug som vindkraftgenerator med lav effekt kan du bruge en færdiglavet trinmotor. For maksimal ydelse anbefales det, hvis det er muligt, at bruge en motor med mindst mulig klæbning af skaftet (de har en så ubehagelig effekt) og med så mange trin som muligt pr. Omdrejning.
En variant af at ændre den elektriske motor til en generator er mulig. Forskellige omarbejdningsmuligheder er beskrevet på Internettet.
I vores tilfælde blev muligheden for at omlægge en brugt starter 923.3708 fra den legendariske Oka valgt.
Brug af denne starter skyldes følgende faktorer:
• små dimensioner og startvægt;
• starteren drives af permanente magneter;
• enkelhed i ændring i mangel af investeringer til fremstilling af generatoren.
Processen med at konvertere en starter til en generator
1. Afmonter starteren: Frakobl netledningen, og fjern dele af trækrelæet. Vi frigiver og fjerner huset og akslen på frihjulet, det indbyggede planetgear.
2. Fjern forsigtigt dækslet til børsteenheden. Samtidig overvåger vi sikkerheden for understøtningskuglen i dæklageret.
Vi adskiller og fjerner børsteenheden. Vi fjerner rotoren. Der er stadig tre noder til fremtidig brug.
3. Ved hjælp af nipper og tang fjerner vi den gamle vikling af startrotoren. Fjern rotormanifolden mekanisk.Vi renser skaftet og rillerne på rotorpladerne fra resterne af lak. På billedet til højre for den nye rotor er resterne af den gamle vikling.
4. Vi udfører mekanisk behandling af rotoren
a. På en drejebænk eller fjern manuelt sporene til forbindelse til en planetarisk gearkasse og få landingsdiameteren til det andet glideleje.
b. Mellem et sæt rotorplader og et bearbejdet område, halv diameteren, borer vi et radialt hul med en diameter på 4 mm. Skaftets hårdhed er ubetydelig og fås til behandling med højhastighedsværktøjer.
c. På en drejebænk eller manuelt med en bor på den del af det behandlede område borer vi et aksialt hul med en diameter på 4 mm, indtil det matcher det radiale. Vi får et hul til udgang af rotorviklingen. Dette outputkredsløb giver dig mulighed for at opgive glidekontakterne til fjernelse af strøm og øge pålideligheden af generatoren.
For at gøre det klarere, er placeringen af hullerne og udløbet af viklingen vist på den færdige rotor.
5. Vi snor spolen, der vikler sig ind i rotorens riller, indtil den er fuld. Arrangementet af seks permanente magneter med skiftende poler i statoren bestemte placeringen af de viklede spoler.
Bredden af hver spole (5 riller) blev bestemt af afstanden mellem tilstødende magneter. Drejningerne på hver af spolerne placeret overfor i de tilstødende riller, når rotoren roterer, krydser samtidig magnetfeltet mellem to magneter med forskellige poler. I dette tilfælde tilføjes induktionsstrømmen i spolen. Tre lignende grupper (5 spoler hver), spiralmagneterne, fungerer samtidig. Alle spoler er forbundet i serie og komplementerer hinanden. Ændring af magnetens pol i forhold til spolen under rotation giver en vekselstrøm. Da rotoren har 31 riller, forbliver 1 rille fri.
For at undgå beskadigelse af ledningens isolering under vikling og drift blev der anvendt en multi-core MGTF-ledning med en kernediameter på 0,30 mm. Det er muligt at bruge en anden isoleret ledning.
6. På grund af fraværet i den brugte del af starteren af et andet leje til rotoren (den ene er i dækslet på børstesamlingen, og den anden forbliver i det fjernede planetgear), fremstiller vi et nyt bronzeskydelager. Lejets ydre lejediameter bestemmes af diameteren på hullet i husets baffel (foto nedenfor), og den indvendige diameter af lejet og længden af de udvendige trin - den faktiske diameter og længde af den bearbejdede del af rotorakslen (s.4a).
7. Installer det fremstillede leje i huset og den gemte kugle i bunden af lejet i dækslet.
8. Installer den bearbejdede del af rotoren i det fremstillede leje, og saml rotoren med huset. Smør alle gnidningsdelene inden montering.
9. Installer dækslet på børsteenheden ved at justere den anden understøtning af rotorakslen med dæklageret og understøtningskuglen. Vi kombinerer kroppens huller og dækslet, monter monteringsboltene fra sættet.
10. Vi samler generatoren. Rotorakslens frie ende (med viklingens udgang) bruges til at installere og fastgøre generatoren. På den frie del af stifterne (over dækslet) installerer vi et vindrotor af rotortype.
11. For at beskytte indersiden af generatoren mod støv og fugt skal du lukke alle åbne huller med smeltelim. Til test forsegles samlingerne yderligere med elektrisk bånd.
12. Vi understøtter installation af generatoren på objektet.
13. Vi måler output fra generatoren ved medium hastighed (rotation i hånden). Generatoren giver en spænding på 1 ... 5 V og en strøm på 0,2 ... 1,1 A.
14. Til testning af en vindgenerator fremstilles en turbintype af rotortypen.
Fordelene ved en roterende vindmølle:
• Ved en vindstød vind har rotorvindmøller større stabilitet i drift end skruepropeller.
• Stille og arbejde, uanset hvor vinden blæser.
• Akselrotation er mere stabil uden pludselige spring i hastighed.
• let konstruktion;
• let fremstilling og installation.
15. Vindgeneratorens udseende.