På nogle tidspunkter, for at oprette bestemte designs, har du muligvis brug for visse værktøjer eller maskiner. For eksempel at give et rør eller profil en bestemt form, dvs. der er behov for en ændring i form. Til en sådan handling er der brug for en maskine, der hjælper med at klare dette arbejde.
Så forfatteren af YouTube-kanalen Yuri Serbin havde et sådant behov. Derfor monterede han efter hans behov en maskine, der bøjer profilrør. Udformningen af denne profilbøjningsmaskine er ganske enkel at fremstille, vanskeligheden kan kun skyldes behovet for at finde en drejer for at slibe nogle detaljer. Hvis du har en drejebænk eller en drejebænk til din rådighed, bør der ikke være problemer i fremstillingen.
Det værktøj, som guiden benyttede under arbejdet:
Svejsemaskine
-USHM (bulgarsk),
-drel,
- magnetiske holdere.
Forfatteren tog det meste af det nødvendige materiale til fremstilling af maskinen i hans garagen. Gamle hjørner og andre jernstykker blev brugt. Til at begynde med laver forfatteren grundlaget for den fremtidige profilbøjningsmaskine. For at gøre dette tager han to hjørner på 60x40 mm og svejser dem sammen. Dernæst sages der fra et hjørne i størrelse 35x35 arbejdsemner under stativet til den midterste rulle, hvilket bøjer den bøjede del. På den ene side af hvert hjørne er en væg savet, så den passer tæt på basen ved svejsning. Disse dele sættes på basen, kontrolleres for jævnhed ved et hjørne og svejses.
Det næste trin er at lave en platform til drejevalsen. To hjørner med en størrelse på 60 x 60 gik på det, i hvilke væggene blev lavet af spalter, der faldt sammen med afstanden mellem stativerne i den midterste rulle. Disse dele er svejset. Derefter oprettes også et hjørne fra hjørnerne, tilpasset dem til den indvendige størrelse på understøtningsstolperne, i hvilke der bores et hul til gevindstangen. En høj møtrik svejses på den. Derefter indsættes delen i stativerne, så dens kanter er i flugt med kanterne på støttehjørnerne. Huller bores, i hvilke tråden skæres.Ved hjælp af en boltforbindelse tilsluttes delene.
En tråd gevind i den nedre ende af stiften. En møtrik sættes på denne ende og svejses. Et gennemgående hul er lavet i den anden møtrik og ende af studen. Der laves et hul til stiften i den del, som rullen skal monteres på. Det indsættes i det, og i slutningen, hvor der er et hul, indsættes en møtrik. En lås føres gennem hullerne, så den ikke flyver af. Med denne forbindelse vil stiften dreje og hæve-sænke maskinens spændemekanisme.
Der tages en metalstang, og de emner, som lejerne skal monteres på, skæres af.
Yderligere, ved hjælp af en drejebænk, sliper forfatteren enderne af ruller, så lejerne bæres på dem. Denne rulle, der vil blive installeret i den midterste del af maskinen, har en mere langstrakt jorddel. Dette er nødvendigt, så der kan sættes et håndtag på det, der driver maskinen. For lejer, der er installeret i den samme del af maskinen, slibes forfatteren beskyttelsesdæksler, der er svejset til klemmens del.
Støtter skæres ud af 20x40-profilrøret, men ruller med lejer vil blive installeret. Sektioner, der ligner strukturen af en svalehal er lavet i profiler. Sådanne dele har brug for 8 stk. De svejses til bunden, 4 stykker på hver side. Der monteres ruller på dem, langs hvilke det bøjede emne kører. Mellem disse understøtninger er installerede guider lavet af et hjørne. De svejses ikke til basen, men monteres på den med bolte for at kunne justere bredden afhængigt af den bøjede profil. Det næste trin er at installere håndtaget og monteringspladerne. Plader er nødvendige for stiv fastgørelse af maskinen til overfladen, så den er stabil under drift.
Det sidste trin er at male og teste ydeevne.
Som du kan se, klarer maskinen fortroligt sin opgave.