Næsten hver eneste af jer er meget interesseret i emnet knive, især som fungerer som et uundværligt og pålideligt værktøj på værkstedet.
I denne artikel vil forfatteren af YouTube-kanalen "Evgeniy Budilov" fortælle dig, hvordan han lavede en kniv til at arbejde med læder, plast eller tømrerarbejde.
Denne slags kniv er meget let at fremstille og kan gentages med et lille antal værktøjer og værktøjsmaskiner.
Materialer.
- Gammel fil
- Silikatsten
- motorolie
- Spraymaling.
værktøjer, brugt af forfatteren.
- gasbrænder
- Elektrisk ovn eller gasovn
— klemmer
— bulgarskskære skive
- Båndslipemaskine
— Infrarødt digitalt termometer
- Slibemaskine
- Diskmetalbørste
- Slibemaskine
- Marker, kerne, hammer.
Fremstillingsproces.
Så grundlaget for denne let at fremstille kniv er den gamle sovjetiske fil. Og som du sikkert ved, er de lavet af meget solidt værktøjsstål af høj kvalitet i kvaliteter U10A, U13A.
Først og fremmest fremstiller forfatteren en lille ildsted af silikatsten. I den ene øverste mursten er der et specielt hul, hvori en gasbrænder er installeret. Den sluttes til gasflasken med en slange.
Filen passer ikke helt i ildkammeret, så den afskærer skaftet med en slibemaskine.
For at gøre metallet lettere at behandle skal det opvarmes i en ovn.
Efter fuldstændig opvarmning til en crimson farve lukker forfatteren kameraet og lader det køle af.
Mens emnet køler ned og tempereringsprocessen finder sted, lavede forfatteren en lille skitse.
Ved at prøve at overføre konturerne af skabelonen til emnet ved hjælp af en markør, blev det klart, at de er dårligt synlige og uskarpe. Det er bedre at lave markeringer med hvid spraymaling.
Overskydende materiale fjernes, og emnet afskæres.
Derefter behandles profilen af det fremtidige klinge ved hjælp af en båndslipemaskine. Det kræves med jævne mellemrum at afkøle emnet i vand.
Håndtagets kurve og forkantlinjen er også på linje.
Nu er skaftet markeret og klemt.
Hullet i skaftet bores med en boremaskine med en korundindsats, det er obligatorisk at bruge fedt og lave omdrejninger på maskinen.
For nøjagtigt at danne skråningerne anvender mesteren en vanskelig teknik.Han maler kanten med en markør og tegner en kantlinje med en kerne.
Nu er klingen fastgjort på en speciel enhed, der giver dig mulighed for at vippe emnet under en svag vinkel.
Brug af dette faciliteter det er ret let og præcist at danne skråninger.
Den første side er klar, emnet drejes 180 grader, og der dannes en anden nedstigning.
Kniven er meget lille, men meget behagelig i hånden. Bladet opvarmes i ildstedet og hærdes i motorolie. Det er vigtigt ikke kun at dyppe det i olien, men at røre lidt, for hurtigere og mere ensartet afkøling. Derudover er den kritiske opvarmningstemperatur inden slukning 1300 grader, mens stålfuglen lyser hvidt, og den normale farve vil være crimson. Du kan også kontrollere, om opvarmningen er tilstrækkelig med en magnet. Når man når den krævede temperatur, mister stålet sine magnetiske egenskaber. I stedet for maskinolie er det bedre at bruge mineral.
Så klingen er kølet af, og nu ser den sådan ud.
Nu kan du gennemføre den første test om kvaliteten af hærdning; for dette udførte forfatteren et uskarpet blad på en glasflaske. Meget dybe ridser forblev på det.
Efter hærdning skal klingen frigøres i en elektrisk eller gasovn ved en temperatur på ca. 200 ° C i to timer. Derefter slukkes ovnen, og klingen forbliver i den, indtil den afkøles helt.
Bladets overflade behandles på en slibemaskine med en metalbørste. Enderne og fladerne er jorden ved hjælp af en graveringsmaskine.
Den sidste fase af manuel skærpning af forkant forbliver. Forfatteren bruger en speciel maskine, der giver dig mulighed for nøjagtigt at kontrollere skarphedsvinklen.
Her er et så lille, men meget funktionelt værktøj, som masteren viser sig.
Selv det foreløbige projekt faldt næsten helt sammen med det færdige resultat.
Jeg takker forfatteren for et enkelt, men interessant værksted om at lave en kniv til et værksted!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!
Forfattervideo kan findes her.