Hej venner. Jeg deler med dig et andet projekt til at udvide kapaciteten på mit værksted. Dette er en boremaskine. Ofte er det nødvendigt at arbejde med små detaljer, tilpasse noget, arkivere og så videre. Hun vil også være uvurderlig i min hobby til at fremstille knive. Der er desuden en enorm mængde udstyr. Dette er forskellige skiver til metal, fræsere, polering og slibning af krus og sten, små børster og mere. Lad os komme i gang.
Trin 1
Nøgeldele er bestilt i Kina. De er ikke dyre, og alle kan købe. Lad os starte med spindlen. Dette er en aksel monteret på lejer i et aluminiumhus. På den ene side er der fastgjort en værktøjsholder på skaftet, på den anden side en skruehætte, der strammer lejerne og tjener til at forbinde drivkablet. Da vi ikke vil rotere spindlen med dette kabel, skal denne del i fremtiden omlægges.
Den elektriske motor til maskinen har brug for høj hastighed. Valget faldt på 775 kollektormotoren drevet af 24V og med en hastighed på 15.000 pr. Minut. Omsætninger er nødvendige store på grund af den lille diameter på snap for at opretholde skæreforhold.
Hele denne ting vil blive forbundet via en snedig kobling. Det består af to halvdele, mellem hvilke der er en plastikindsats. Koblingshalvdelene er delt, sættes på akslen og klemmes på den ved at stramme skruen. I mit tilfælde er diameteren af hullet i den ene halvdel 5 mm, og det sad ideelt på motorakslen. Den anden halvdel af koblingen langs det centrale hul passede ikke på selve skaftet på boremaskinen, og den måtte bores op til 6,3 mm.
For at forbinde alt dette, har du brug for en adapter. Sagen er kompliceret af de forskellige diametre på de dele, der skal sammenføjes. På motoren er den 42 mm, og på spindlen på boremaskinen 25.7. Her er det faktisk ikke svært at løse dette problem. Du kan afhente forskellige rør, der er lavet af plast, aluminium og andre materialer ved at indsætte dem i hinanden. Du kan dumt opløse, skære den overskydende del og vri klemmerne. Men jeg ville ikke have det så simpelt, men som det var mere teknologisk avanceret. Valget faldt på aluminium. Det har tilstrækkelig stivhed og er let at håndtere. Men jeg fandt et passende tomt, og det blev besluttet at gentage hele processen med at få det ønskede emne.
Trin 2. Råmaterialer, ekstraktion, smeltning og støbning. Vi leder ikke efter lette måder.Råvarerne til fremstilling af stål var dækslerne fra udbrændte motorer fra vaskemaskiner, automobilstempler, skaftet på gearkassen på det herlige AZLK-anlæg, forskellige tilbehør til hjørnet og rørene. Råmaterialet blev skåret i små stykker, og det blev ikke samlet lidt mere end en 5-liters spand. Smeltede denne forretning med en ven i garagen. Han lavede lige en lille gasovn. Vi kogte hurtigt en rustfri ståldigel, tænder fra gamle tang, klargjorde formen og gik videre. Hornet giver tilstrækkelig temperatur til smeltning, endnu mere. Her er det værd at sige om sikkerhedsforanstaltninger. Når du hælder smeltet metal, kræves en maske på hele ansigtet, eller i det mindste briller, tykke handsker på albuen, svejsegangere er velegnede. Og ikke nogen fugt. I diglen vil det naturligvis ikke være, men i den form det kan. Derfor skal det opvarmes på selve ovnen, før der tilføjes råmaterialer til diglen. Formularen skal også sættes på ovnen til opvarmning og tørring. Det er ikke særlig behageligt at få kogende vand under et metaludslip og derefter klappe med en spray af smeltet metal i forskellige retninger. Især til murstenformer. Det har fugt, selv når det ser tørt ud. Metallet begynder at køle ned fra kanterne og forseglingen, og dampen kommer ind, dens tryk stiger og bryder gennem de tynde vægge i det frosne metal, og der opstår et smell. Bedre at hælde metalforme i. Vær forsigtig.
Generelt var smeltningen vellykket. Fra skrotespanden fik vi tre grise. En sprayboks maling blev brugt som en form.
Trin 3. Slip adapteren.
Diameteren viste sig at være stor, det var muligt at støbe mindre. Denne blanke klatrede ikke ind i min maskine i diameter og måtte skære små områder ved klemmekæberne på den drejende chuck. Jo, selvfølgelig gik det meste af materialet i spåner for at få den rigtige del. Du kan også støbe emnet og bære det til drejeren. Aluminium er let at smelte med en blæselampe. Og ovnen blev hurtigt lagdelt fra et par mursten. Processen er meget interessant. Generelt udtømmede jeg denne adapter i flere timer bag maskinen og chipbjergene. Det viste sig at være 72 mm langt. Vil gøre, gør mm i 5 længde. Det viste sig kort for mig og borede huller i selve kanten. Dette er ikke praktisk, så tegningen angav en aflang størrelse. Bedre end ende til ende.
Trin 4. Montering
Nu er der et par tip til samling, så du kan undgå nogle fejl. I spindlen er det nødvendigt at skrue baghætten af, så den af og forlade tråden og skru den på plads. Det fastgør skaftet med lejer. Jeg indsamlede på M4-skruerne. Du skal boreenheden for nøjagtig justering af hullerne. Tre skruer er nok. Placer hullerne bag lejet tættere på patronen. Der er en aksel indeni, og intet er til hinder for at bore- og hanen går ud. Nu motoren. Det har to magneter. Placer hullerne imellem dem. Gå ikke dybt med en bor, du kan beskadige rotoren eller børsterne. Og alligevel er metalstøv og savsmuld magnetiseret godt på det. Når alle huller er boret og trådene er skåret, kan du samle. Vi klæder og fastgør halvdelene af koblingerne på akslerne, forbinder spindlen og motoren med en plastikindsats og skubber hele denne ting ind i kabinettet fra motorsiden. Også fra denne disk vendte jeg et låg på motoren fra siden med lim. Jeg lodede ledningerne, isolerede alt med elektrisk tape, måske blå, trådede ledningen i det borede hul og fastgjorde det inde med en plastklemme. Dækslet er også monteret på to skruer. På den anden side loddes XLR-stikket. Det er meget behageligt og har en klink. Nå, slags som om du er færdig! Jeg får strøm fra min hjemmelavede strømforsyning. Denne motor har brug for ca. 5-6 A strøm. Min blok er velegnet til dette. Jeg skar kompatraten på stikket i bagpanelet og fik strøm gennem kontakten. Vidos om fremstilling af en sådan enhed fra færdige moduler findes på kanalen. Maskinen har bestået alle prøver og test. Tilfreds med resultatet og anbefale til gentagelse. En meget nødvendig ting.
Links til de nødvendige komponenter til samlingen:
spindel
motor
Forbindelsesmor
Jack far
kobling
Fræsning skærer
Mere detaljeret om fremstilling af en bormaskine kan du se i videoen:
Nødvendige værktøjer:
Bor, skruetrækker eller borpresse.
3 mm bor, M4-tap og M4-skruer.
En drejebænk eller en velkendt drejebænk.
Skruetrækkere, tang, loddejern, ledninger.
Hvis du ikke skærper koblingen:
Forskellige rør, koblinger, adaptere.
Halsaw, tynd snitmaskine, klemmer og alt hvad der passer.
Tak for din opmærksomhed. Indtil næste hjemmelavet. Bye.