Brugen af den gamle bremseskive til smedning er et ret almindeligt emne blandt udenlandske mestere og ikke kun. Sådant stål inkluderer forskellige additiver, der i høj grad øger dens styrke. Selvfølgelig er en kniv lavet af sådant stål også ganske holdbar, men spørgsmålet om at skærpe det til en barbermaskine er stadig ukendt. Forfatteren smed kniven fra disken og forbedrede derved kvaliteten af metallet til fremstilling af kniven. Hvis du er interesseret i projektet, foreslår jeg at studere det mere detaljeret!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- bremseskive fra en motorcykel;
- et træ til overlejringer;
- messingstænger;
- epoxylim;
- olie til træ.
Værktøjsliste:
- båndslibemaskine;
- værktøj til ovn og smed;
- olie til hærdning;
- slibemaskine
- boremaskine;
- båndskæremaskine.
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Forberedelse og smedning
Disken fra motorcyklen i sin form er ikke dårlig til at lave forskellige interessante knive. Så forfatteren besluttede sammen med den pågældende kniv at fremstille den berømte "klørkniv", som har en buet form.
Til at begynde med skal du markere det ønskede område på disken med en markør og skære det ønskede stykke bevæbnet med en slibemaskine.
Forfatteren tog en stor indsats for at indstille formen på en kniv ved at smede materialet. Derudover danner vi smedning også primære nedstigninger, hvilket forbedrer stålets skæreegenskaber. Som du kan se, viste det sig, at klingen var interessant, med ret attraktive huller.
Trin to omarbejde
Efter smedning finjusterer vi knivens kontur, her har du brug for en slibemaskine med en kronbladdyse eller brug en tyk disk til slibearbejde. Hvad angår flyene, dedikerede deres forfatter ved hjælp af en båndsliber. Vi trækker også ned skråningerne af klingen ved øjet, en båndsliber vil også hjælpe dig med dette.
Ved slibning er det bedre at holde klingen langs slibebåndet, ellers skæres båndet. Det er kun muligt at holde klingen forsigtigt mod båndet, når klingen skærpes, og dette skal gøres meget omhyggeligt. Normalt klæber sømmen sig til bladet, hvilket resulterer i, at kniven bliver slået ud af hænderne, eller slibebåndet skæres.
Til sidst skal man bore huller til stifter i håndtagsområdet, dette skal huskes at være gjort før hærdning.
Trin tre hærdning
Vi tempererer klingen, så klingen holder skarpheden godt. Forfatteren brugte den klassiske metode til hærdning; stål blev opvarmet til en gul glød og afkølet i olie.Motorolie er velegnet, og det er muligt at bruge udvikling. Efter slukning anbefales det, hvis det viste sig, at opvarme stålet, indtil der dannes en halmfarvet oxidfilm, dette er en temperatur på ca. 200 ° C. Det rigtige stål springer, og bladet vil skære perfekt.
Trin fire Håndter samling
Vi samler håndtaget, området af håndtaget skal rengøres og affedtes. Forfatteren skar ud to emner til træfor og limede dem med epoxylim. Vi bruger bestemt også stifter, det giver mulighed for sikker montering af puderne, forfatteren brugte messingstænger.
Når limen hærder ved hjælp af en fil eller en slibemaskine, danner vi den ønskede form på håndtaget og slibes omhyggeligt til en jævn tilstand ved hjælp af sandpapir. I sidste ende vil det være tilbage at opsuge træet med olie, nu ser det godt ud og er ikke så bange for vand. Det er alt, hvad kniven er klar til, hvis det ønskes, kan du skærpe klingen ved hjælp af kalksten. Kniven ser godt ud, i hverdagen vil den være nyttig, og mens du fisker, vil du helt sikkert overraske dine kolleger med den. Dette er slutningen af projektet, håber jeg, du hjemmelavet produkt Jeg kunne godt lide det, og du fandt nyttige tanker for dig selv. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette, så glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!
