Jeg byder alle fans velkommen til at håndtere, i dag vil vi overveje, hvordan man laver en meget holdbar kniv uden smedning. Som materiale brugte forfatteren carbon M2 rustfrit stål. Sådant stål efter hærdning kan nå en hårdhed på 63 HK, bladet let efterlader ridser på glasflasken. Forfatteren tempererede ikke klingen, kildematerialet er allerede hærdet og frigivet i henhold til alle regler. Kniven er ikke kompliceret at fremstille, men til behandling skal du kun bruge et elektrisk værktøj, da du ikke kan tage sådant stål med en fil. Hvis du er interesseret i projektet, foreslår jeg at studere det mere detaljeret!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- hærdet stålkvalitet M2;
- G10 eller lignende materiale til håndtaget;
- dekorative skruer som stifter eller stænger;
- epoxylim;
- rebet.
Værktøjsliste:
- Tumbling maskine (fra forfatteren til en skruetrækker);
- en boremaskine med en speciel boremaskine til massivt stål;
- en slibemaskine med skæreskiver og slibedyser;
- båndslipemaskine;
- papir, blyant, saks, markør.
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Primær profil
Først og fremmest er vi nødt til at tegne en skabelon for den fremtidige kniv på papir. Hvis alt er dårligt med tegningerne, kan du downloade det færdige projekt fra Internettet og udskrive det på en printer. Vi skærer skabelonen ud fra papir og overfører den til metal. Den nemmeste måde at overføre på er blot at male malet fra sprøjtebeholderen, og derfor bliver du nødt til at skære det umalte område ud.
For at skære brugte forfatteren den mest almindelige slibemaskine. Når man skærer, er det vigtigt at huske, at vi arbejder med hærdet stål, det må ikke overophedes, ellers bliver stålet ikke så hårdt. Vand konstant vandet med vand, hvis det koger, betyder det, at stålet allerede er opvarmet til mere end 100 grader, og i det skårne område kan denne temperatur være hele 300 grader, hvilket allerede kan være kritisk.
Forfatteren skærer problemområderne i stykker, men til sidst går vi gennem konturen ved hjælp af en tyk slibeskive.
Trin to Endelig finjustering af profilen og dannelsen af afskærmninger
Forfatteren udførte den endelige behandling af knivprofilen på en båndsliber. Bøjninger og andre områder kan behandles ved hjælp af en bor eller andet elværktøj, filen tager ikke hærdet stål.
Vi danner også skråninger på klingen, til at begynde med anbefales det at tegne en central linje langs klingen, som vi vil fokusere på, når skråningen dannes. Opgaven kan håndteres ved hjælp af en caliper eller en bor med passende diameter. For at danne skråninger har forfatteren en speciel holder til klingen. Her er det vigtigt at huske igen, at det er umuligt at overophedes stål, vi afkøler det konstant med vand. Som et resultat fik vi et ret solidt blad, forfatteren skraber dem med en glasflaske, hvilket indikerer en stor hårdhed.
Trin tre åbninger
Huller til stifter og ledninger skal bores i håndtagsområdet. For at klare denne opgave skal du bruge specielle øvelser med hårdtmetips. Denne bor er ikke spiral, det er bare en stang med en meget hård spids, ofte i form af en trekant. På trods af så stor styrke var forfatteren i stand til let at bore huller på boremaskinen.
Hvis en sådan bor ikke kommer ud, kan du opvarme håndtagsområdet med en gasbrænder og derved frigøre stålet. Efter temperering kan stål bores med en konventionel bor.
Trin fire overlejringer
Vi laver puderne til håndtaget, da materialet G10 eller en passende støbt blok af epoxy er egnet. Fordelen ved syntetiske materialer er, at de er holdbare og ikke bange for vand.
Forfatteren skar stangen og fik to puder, vi borer huller og installerer puderne på midlertidige stifter. Nå, så syr vi overskydende af eller skærer det af. Hvis du ønsker det, kan du bringe foringen til en færdig form og først derefter lime den.
Trin Fem Stålforarbejdning
Om ønsket kan stålet ætses i jernchlorid, som et resultat bliver det mørkt. Imidlertid er det brugte stål M2 allerede modstandsdygtigt over for korrosion, så tilstedeværelsen af patina er allerede et spørgsmål om smag for alle. Forfatteren ætsede et klinge i jernchlorid og sendte det derefter til en tumbler. Tumbling blev hurtigt lavet af VVS-dele, og en skruetrækker drejer det. Sten og sand kan bruges som slibemiddel til en tørretumbler. Som et resultat fik forfatteren efter forarbejdning en ret flot tegning på bladet.
Trin seks Håndter samling
Vi installerer foringen på knivets håndtag, forfatteren limer alt sammen med hurtigtørrende epoxylim. Som stifter kan du bruge forskellige stænger, bolte og endda søm. Efter hærdningen af harpiksen danner vi den endelige profil på håndtaget. Her vil en båndslipemaskine samt en boremaskine og sandpapir komme til undsætning. Syntetiske foringer behøver ikke at blive imprægneret, og hvis der bruges træ, skal du sørge for at imprægne det med olie.
Syvende trin. finalen
I slutningen lavede forfatteren en dekorativ flettet snor, han lavede også perler selv. Det vil ikke være galt at lave en skorpe til en sådan kniv, så du sikkert kan bære den på dit bælte. Det er alt hjemmelavet produkt klar, håber jeg, at du kunne lide projektet, og at du fandt nyttige tanker for dig selv. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette, så glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!
