I denne artikel vil forfatteren af YouTube-kanalen Woodworking Barcelona fortælle dig, hvordan man laver en mallet med et plastikhoved med en interessant struktur. Det vil også tilbyde den enkleste plaststøbningsteknologi.
Materialer.
- Træblok eller blok
- Flaske lavet af HDPE-plast
- To-komponent epoxyharpiks
- Voks
- OSB-trim
- dåse
- Sandpapir.
værktøjer, brugt af forfatteren.
- Teknisk hårtørrer
- Båndsav
- Forstner-bor
- Boremaskine
- Drejebænk
- Båndslipemaskine
- limpistol
- klemmer
- Metal saks, tang
- Kniv, saks
- Mejsler.
Fremstillingsproces.
Så forfatteren tog flere flasker med tre-lags HDPE-plast. Normalt sælges mælk i sådanne flasker.
HDPE er lavdensitetspolyethylen med lav densitet. I den russiske klassificering - HDPE-plastik. Dette er en meget god plastik, der praktisk talt ikke udsender skadelige stoffer. Smeltepunktet ligger i området fra 125 til 138 grader.
Først og fremmest vasket jeg plastflasker. Derefter fjernede han bunden og nakken og efterlod kun sidevæggene. På dette tidspunkt anbefales det at affedte dem.
Og allerede fra dem skar jeg strimler, der er omkring 20-30 mm brede.
De resulterende strimler skæres i endnu mindre.
Derefter installerer han en teknisk hårtørrer ved hjælp af to klemmer på en arbejdsbænk.
Indstiller nu hårtørrerens temperatur til ca. 200 grader. Og begynder at smelte den hakkede plast i dåsen. Derudover hældes først laget med "spåner" ca. 1-1,5 cm. Efter at laget er smeltet, rammes det med en mallet, og det næste lag hældes. Så gentager masteren, indtil glasset næsten er fuldstændigt fyldt.
Al plast opvarmes og smeltes. Skibsføreren lægger oven på et skrot af OSB. Han lægger også en plade under bunden af dåsen og strammer klemmen, så plasten stikker ud gennem spalterne.
Efter at plasten er kølet af, har forfatteren bare brug for at fjerne dåsen og få emnet.
Det skærer de plaststykker, der er kommet ud, men sparer dem til efterfølgende hjemmelavede produkter.
Den fjerner klemmen fra emnet med en mejsel, og afskærer også overskydende plastelementer. Skibsføreren har kun brug for den cylindriske del.
Ved hjælp af en Forstner-bor borer han et hul med en diameter på 28 mm i midten af hovedenden.
Dette er savsmuld. Forfatteren redder dem også.
Slib derefter grovt emnet og fjern det ydre defekte lag.
Fortsætter nu med at fremstille håndtaget. Trimmer kantene på blokken og markerer centrene.
Fjerner et lag med bark på en drejebænk og sliber den øverste del af håndtaget langs diameteren af hullet i hovedet (28 mm).
Blander en tokomponent epoxyharpiks, smører håndtaget på det, installerer det i hovedet. Fastgøres med en klemme, indtil harpiksen stivner.
Et rundt lim klæber fast på den varme lim til toppen af hovedet. Det markerer midten på det, og emnet er klar til installation i en drejebænk.
For det første justerer forfatteren hele hovedets overflade.
Det afslørede en lille mangel, der opstod på smeltestadiet. Men det er let at fjerne, chips er nyttige her. Forfatteren smelter den blot igen og sætter den i stedet for defekten, også forvarmer den.
Oparbejdning på maskinen, og defekten er væk.
Nu kan forfatteren slibe grebet.
Slibes også bunden af hovedet.
Trim bunden af håndtaget.
Og polerer hele overfladen på håndtaget med fint sandpapir.
Dette efterfølges af den sædvanlige imprægnering af træ med voks og polering af overfladen.
Forfatteren besluttede at gøre den øverste del af hovedet linseformet, let konkave. På samme tid og afskærer holderen.
Skær den uafsluttede rest af håndtaget af, og slib.
Der var en lille avsats i midten, det er let at fjerne det med en kniv. Her er en "linse" viste sig.
Alt er klar, du kan arbejde med værktøjet!
Dette er sådan et smukt værktøj.
Tak til forfatteren for et enkelt, men nyttigt værktøj!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!