Denne artikel vil fokusere på termisk træ, og hvordan det opfører sig under drejning.
Forfatteren af dette hjemmelavede produkt er Maxim Kozlov (YouTube-kanalen "Maxim Kozlov"). For ikke så længe siden købte forfatteren grundigt materiale fra forskellige hårde træer i forskellig grad af ristning (afslutning).
Skibsføreren begyndte at sortere det nye materiale, som var omkring 2 kubikmeter kantede og uudskårne plader af bøg, alm, canadisk egetræ og en lille aske i forskellige grader af terminering.
Så materialet adskilles, nu kan du fortsætte direkte til eksperimenterne med at dreje det termiske træ. Vi tager dette skrot til en test, der venter på, at det bliver i en måned.
Nå, først og fremmest, forfatteren ville virkelig opleve thermo elgen, som han havde mere end halvdelen af. For at teste i den mest klassiske version, det vil sige at skære en dyb plade fra et enkelt stykke sten, som ud over alt andet var markant knækket.
Selvfølgelig behøver du ikke at tænke på disse mangler og bare hælde dem med harpiks, men her måtte du forstå, hvor kritisk alt dette var med forskellige manerer til at dreje op til aggressiv fjernelse. Naturligvis er det også nødvendigt at tage hensyn til det faktum, at det termiske træ har en høj stivhed. Naturligvis giver resultaterne af et enkelt eksperiment ikke ret til at drage nogen seriøse konklusioner, men alligevel kan der stadig fås nogen idé om forarbejdning af træ af denne type.
For cirka et år siden stødte forfatteren første gang på termisk asketræ. Uden tvivl er dette en utrolig smuk struktur og farve, men den temmelig skarpe lugt af brændt træ, der kommer fra kun få meter brædder, får dig til at tænke. Men for nylig fandt forfatteren ud af, at ikke alt er så dårligt, og at der er adskillige termineringsteknologier, der er ganske passende i forhold til lugtesansen. Og idet han i produktionen sørgede for, at alt dette ikke var sammenligneligt i lugt med de få termoaskeplader, som forfatteren havde i studiet en gang, så han igen på termichka som en måde at spare penge på mørkt skov, som desuden ligesom som regel, jo mørkere, jo højere er omkostningerne.
Som beskrevet i produktionen af sådant træ sker termineringsprocessen i dette tilfælde gennem gasforbrændingsprodukter uden vakuum og konvektion. Takket være denne teknologi koges træet ikke i sin egen juice, og alt unødvendigt kommer helt ud af det.Derfor den minimale lugt, der spillede en afgørende rolle i dette tilfælde.
Så når vi vender tilbage til vores produkt, er det værd at bemærke, at termo-almen er nøjagtigt den samme som almindelig tør, den eneste forskel er, at selv når man drejer sammen med spånerne, er der fin støv, der er til stede i alle trin i træbearbejdning fra høvling. Dette er allerede meget synligt på samlingen, hvis bord hurtigt er dækket med fint støv i en mørk farve.
Derefter skal du gennem den fulde cirkel af slibning med korn fra 40 til 600 Grit. Lugt ved slibning syntes ikke at ændre sig, men loftsfiltreringssystemet virkede stadig konstant. Takket være dette system med luftrensning i værkstedets atmosfære var der faktisk ikke en meget stor mængde fint støv.
Fortsæt derefter til olie finish. Det er nødvendigt at imprægnere produktet to gange, da den meget porøse alm absorberer olie med særlig grådighed.
Sørg for at vente et stykke tid, før overskydende olie fjernes eller polering ved omdrejninger pr. Minut, ellers kommer det meste af den upolymeriserede olie ud af materialekapillærerne under centrifugalkræfterne.
Dernæst er produktet belagt med voks.
Hvad angår voks, her, i modsætning til olie, lidt omvendt. I dette tilfælde kan du give mere hastighed, og når du polerer, kan du prøve at klemme en serviet eller klud så hårdt som muligt og derved opvarme voksen. Men ideelt er det værd at gøre efter en betydelig mængde tid, når olien garanteres ikke at gå tilbage.
Det er aldrig værd at skynde sig at dække landing niche for at undgå at rulle produktet i kæberne på patronen. Dernæst skal du slippe af frontpladen og installere vores produkt i cam-udløsningen på patronen.
På samme tid er det nødvendigt at stramme halestokken, især ikke at vide, hvordan det nye træ vil opføre sig. Derudover bør det periodisk strammes med en nøgle for at forhindre svækkelse.
For den indvendige kedning kommer Brukshen-fræsen til at redde, hvilket på grund af den ekstra håndtag, der hviler på håndtaget, ikke tillader, at det væltende øjeblik på skærefladen udfører sin ondskabsfulde handling. Dette giver dig således mulighed for at behandle et temmelig lunefuldt produkt uden overdreven vibration og stød, hvilket bringer væggene til en minimal tykkelse.
Det eneste øjeblik, der er karakteristisk for et termisk træ og allerede blev nævnt tidligere, er dets kausticitet. Og foran os er der en prøve af stubben i emnet, der blev tilbage fra halebægen.
Når den blev fjernet, knækkede den næsten øjeblikkeligt, da den ikke var uden for grænserne for et givet plan. Ikke desto mindre er et sådant øjeblik stadig meget sjældent for træ, der ikke er termisk forarbejdet. Plus i processen med at vende en temmelig alvorlig revne åbnet.
Men her kan vi sige, at det i dette tilfælde var heldig, da denne revne ikke passerede gennem fibrene og derfor ikke påvirkede boringen på nogen måde. Hvis det så skete, at krakken løber langs fibrene på præformen, er det bedre at fylde den med harpiks, ellers er der stor sandsynlighed for, at præformen helt mister, og det kan komme godt med dig.
På trods af det faktum, at den indre boring gik ganske glat og administreres uden ridser, skal slibeprocessen gentages i en fuld cirkel og derefter dække det hele med olie.
Som du kan se, har termoelmen simpelthen en storslået struktur, som ikke skinner værre end eg. Men samtidig er det meget lettere at skære alm.
Og først helt til sidst dækker vi afsatsen under kassetten med olie.
Til sammenligning satte forfatteren en plade pakistansk valnød ved siden af det resulterende produkt, der for det meste ser endnu lysere ud.
Afslutningsvis, for klarheden, en sammenligning med den sædvanlige ikke-afsluttede alm.
Det er alt. Tak for din opmærksomhed. Vi ses snart!
Forfatterens video: