I denne artikel vil Neil, forfatteren af YouTube-kanalen "Pask Makes", fortælle dig, hvordan man laver en skæve og haner til skæring af M32-træ.
Dette er M26-vandhanerne, og læs, som forfatteren lavede for et par år siden for at fremstille træ af høj kvalitet.
Materialer.
- Hårnål M32
- Bolt, møtrik M8,
- Hazel boards
- Gammel trekantet fil
-
- Selvskærende skruer med en bred hat
- PVA lim.
værktøjer, brugt af forfatteren.
-
-
-
- Bore- og drejemaskiner
- Orbital sander
-
-
- Vise,
- Skruetrækkere, mejsler, hæfteklammer, lineal, firkant
- Filer, filer
- .
Fremstillingsproces.
Skibsføreren tog justeringsstøtten til stilladser som basis for hanen. Hendes M32 tråd har en bølget, afrundet profil. Det er denne form for tråd, der er bedst egnet til træbolte og møtrikker.
Afskærer den nødvendige del af bolten.
Limer derefter et par træblokke på endene af emnet. De vil hjælpe med at fikse det i drejebænken.
Han centrerede emnet i maskinen. Som på et almindeligt tryk er det nødvendigt at stige nedad på den forreste skæredel.
Dernæst beslutter han at fortsætte arbejdet manuelt. Stram skruen i en skruestik og danner to flade snit med en fil.
Nu bruger Neil en halvcirkelformet fil, hvormed han kan opnå en let skrå overflade på den ene side af udskæringen. Det samme snit er lavet symmetrisk på den modsatte side af skruen.
Derefter fortsætter forfatteren med at fremstille kroppen af lehr. For at gøre dette har du brug for en trækloss, skåret i halvdelen og et træ rundt træ.
I midten af den øverste bjælke laver skibsføreren et hul på størrelse med en rund bjælke, mens hullet i den nederste bjælke vil være lidt mindre, hvilket er nødvendigt for gevindskæring. To bjælker er midlertidigt fastgjort med skruer. Forfatteren forsøger at skrue dem i lige afstand fra kanten.
Nu markerer han midten og borer et pilothul, strengt i midten. Skruer er ikke længere nødvendige.
Dernæst kommer Forstner-boremet med en diameter på 35 mm for den øverste del af kroppen og 32 mm for basen.
Så skal du klippe tråden i hullet i den nederste blok. Der er stadig intet håndtag på hanen til skruing af fræseren. Indtil videre vil han gøre dette job med en geyfer-fangst.
Yderligere er en fræser til en skrueboks lavet af en gammel trekantet fil.
Ved hjælp af en gasbrænder frigiver den stålet let og lader det afkøle, efter at det har mistet sine magnetiske egenskaber. Dette er nødvendigt for lettere metalforarbejdning.
Skærer filens næse for at opnå den ønskede størrelse på skæreprofilen.
Det næste trin er, at masteren udgør de udvendige og indvendige skærekanter på skæret. Desuden er brugen af en slibemaskine ekstremt uønsket.
For at redigere den indre kant er Neil bevæbnet med en rund fil.
Hvis du ser nøje på trådens bund, vil du bemærke, at den ikke er perfekt rund. Men forfatteren formåede at tilpasse klipperen til en sådan profil.
Medmindre du kan skære skaftet ved hjælp af en slibemaskine. I dette tilfælde har skæret ikke tid til at varme op.
Dernæst er hærderen af skæret og en kraftig afkøling i olie.
Det var ikke første gang, at det blev tomt.
Nu lidt slibningstestslibning. Den krævede hårdhed af metallet opnås.
Efter slukning opvarmes skaftet og luftkøles.
Derefter foretager han en fordybning til skæreren. Skæret skal være på linje med trådens første rille.
Desværre læste mesteren sig lidt ned fra midten af tråden. Men dette kan rettes, fordi tykkelsen af materialet tillader det. Det uddyber skæret yderligere.
Skruer i hanen igen. Nu er dens gevind placeret tæt på midten af skærebladet. Her er ryggen lidt løs, der er ingen støtte. Forfatteren beslutter at skrue et par skruer i for at fastgøre klingen.
Her laver han en lille rille for at fjerne chips.
Endelig slibning af skæret, kroppen er næsten klar til montering.
Hætten på en af de to fastgørelsesskruer skal synke dybere end træets overflade. For at gøre dette laver skibsføreren en lille fordybning, forsænker hullet med en Forstner-bor.
En lille niche er også skåret ud på bagsiden af den øverste blok, så de fremspringende dele af skruerne og selve fræseren kan passe.
Forfatteren lavede en indledende samling af lehrets krop, men når han prøver at trænge, hviler det runde træ på den øverste del af basen og når ikke ud til fræseren.
Så forfatteren vil forsøge at udvide kanten af hullet lidt i bunden af sagen. For at gøre dette fjerner han kniven, spænder igen begge blokke med skruer og fjerner et par millimeter ved bunden med den 35. Forstner-bor.
Fræser og skruer returneres til stedet, sagen samles.
Nu passer den runde bjælke perfekt ind i hullet og berører skæret. De første tråde modtages.
Skarpe kanter og hjørner behandles med en høvl og mætter overfladen med hørfrøolie. Med lerka over!
Og nu vender master tilbage til hanen. Der er et håndtag, der skal laves til ham. Først skal han bore et hul i midten af emnet med den 32. Forstner-bor.
Derefter tegner han en tegning af den fremtidige profil og klipper emnet på en båndsav.
Kanterne på håndtaget er meget praktisk at skære med en hæfteklamme og derefter arkivere med en fil.
Nu skærer hanen tråden i håndtaget til sig selv, så forfatteren vender det og holder klipperen til slutningen.
Boring af et gennemgående hul gennem håndtaget og toppen af skæret, fastgør det med en bolt og møtrik ..
Afslut med hørfrøolie, og hanen er også klar.
Det gjenstår at opleve faciliteter, og lav en bolt med en møtrik.
Han borer 32 mm huller i midten af møtrikkerne og skærer gevindene i dem.
Herefter skæres møtrikemunterne ud og males.
Han slibe et emne fra en træbjælke og kontrollerer diameteren i henhold til skabelonen.
Det skærer den første halvdel af tråden, selv spånerne knækker næppe.
Når du drejer håndtaget, skærer den anden halvdel af tråden.
Derefter får den en møtrik, smører tråden med lim og vrider den på plads. Så spor af lim kommer ikke på hovedtråden.
Når limet er tørret, gjenstår det at slibe boltens kanter.
På dette projekt er afsluttet. Forresten, i artiklen om skruestykke af moxon det vil blive klart, i hvilket forfatteren bruger sådanne værktøjer.
Tak til forfatteren for de enkle, men nyttige værktøjer til workshopen!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!
Forfattervideo kan findes her.