Denne gamle kontorstol i Frankenstein-stil blev kastet i papirkurven af forfatterens nabo hjemmelavet. Forfatteren elsker grundlæggende mekanik. Stolen var imidlertid ikke i brugbar tilstand. Den øverste del var ikke original og passede ikke basen med stil. Derudover blev den limet med øjeblikkelig lim.
Trin 1: Værktøjer / forsyninger
materialer:
- Gamle kontorstol;
- En trærunde træ fra en hel træstamme efter eget valg (forfatteren brugte poppel, men den er for blød);
- Vinkeljern (brugte sengelister);
- 25 x 6 mm bolt, møtrik, skive og låseskive - 4 sæt;
- Fuger på polyurethan-basis (forfatteren fremstiller sig selv med mineralolie og polyurethan i en andel af 50/50);
Her kan du se instruktionerne for dens fremstilling:
instrumenter:
- bore;
- Vinkelsliber;
- Slibning af whetstone;
- Snorbørste til en bor;
- Et afsnit. maskine;
- Et sæt titanium højhastighedsstålbits Harbor Freight - 3 stk .;
- router;
- Sled-Jig-router;
- Forstner-bor;
Trin 2: Demontering og rengøring
Først skal du fjerne toppen af stolen. Hun vil ikke længere være nødvendigt. Skibsføreren besluttede at forlade et par reservedele fra stolen, men for det meste er dette brænde.
Når stolen er skruet løs fra basen, fortsætter masteren med at rengøre. Du kan bruge en trådbørste og en luftkompressor. Skibsføreren brugte også et lille rensekabel, der er fastgjort til bolten og fastgjort i en skruetrækker eller boremaskine.
Derefter anbefales det at bruge lidt denatureret alkohol eller i det mindste vand til at slette det grove støv. Mekanismen for denne stol har overfladerust, for at fjerne det, tog skibsføreren en trådkabelbørste og lidt wd-40 og arrangerede en god krat til metallet.
Hjulene på støtten sprang meget let ud.
Disse hjul var engang kobber. De roterer dog stadig godt. Dette er det eneste øjeblik, der betyder noget.
Trin 3: Slibning af benene
Så snart alle dele blev renset, begyndte mesteren at slibe.
Han brugte en orbitalt sliber og noget sandpapir til at trænge igennem de smalle kroge og kroge.
Først begyndte han at arbejde med en kornstørrelse på 120 enheder, og derefter indså han, at benene havde dybe buler. Derfor var jeg nødt til at skifte til arbejde med en kornstørrelse på 60 enheder.
Trin 4: Udskiftning af eksisterende håndlister ved formanden
Stolens skinner på mekanismen svarer ikke til planen, da de har en forskydning mod stolen. Dette vil således betyde, at tabellen også vil blive forskudt og se meget ustabil ud.
Føreren malede eksisterende nitter. Derefter skal de bankes ud med en stang eller en skruetrækker. Når dette er gjort, skal du skære hjørnet i størrelse, skifte master 40 cm. Han brugte hjørnet fra gamle senge. Find midtpunktet, og placer hjørnet på basen, og marker huller indefra. Nu hvor du ved, hvor hullerne er, kan du begynde at bore.
Skibsføreren begyndte at bore huller ved hjælp af en bore med en mindre diameter. Når dette var gjort, brugte han titantrinøvelser.
Så snart hullerne er boret og justeret, skal boltene sikres.
Bor derefter 4 huller på skinnerne for at sikre bordpladen. Skibsføreren besluttede at bore dem ca. 25 mm fra kanterne.
Som du kan se i nogle figurer, stikker stolmekanismen ud over skinnerne. Senere bliver der lagt et lille indlæg.
Trin 5: Leveller træet rundt og slibes
Forord: Alt, hvad mesteren havde, var en poppel. Poplar - træet er blødt og kan let falde fra hinanden i processen.
For at justere forsiden skal du placere det runde træ træ på en plan overflade. Det tilrådes at klæbe det runde træ, så det ikke svinger. For at gøre dette skal du bruge varm lim langs kanterne af det runde træ.
Derefter foretager mesteren små passager ved hjælp af en router, hvilket reducerer træets opdeling. Passager skal udføres meget langsomt og lavt, indtil der opnås en plan overflade. Hvis du bruger et hårdere træ, kan du foretage flere dybere passager.
Derefter vendes pladen, og hele processen gentages.
Så snart den runde log er justeret, fortsætter masteren til slibning.
Han brugte en båndslibemaskine, indtil bæltet knækkede. Derfor var jeg nødt til at skifte til en orbitalt sliber. Først brugte skibsføreren flere ark med en kornstørrelse på 60 enheder, derefter skiftes til en kornstørrelse på 120 enheder og derefter 150 enheder.
Trin 6: Find midten af den runde log og hentning af materiale ved hjælp af en router
Stolmekanismens centrum forskydes til det sideplads, som skibsføreren fastgjorde skinnerne til. Dette i sig selv øger vanskeligheden med at fastgøre det runde træ. For at bestemme det koaksiale centrum i det runde træ, anvendte skibsføreren en lang stållinjal. Forsøg at finde centrum, så runden ser ud som skiver pizza.
Så snart stedet for fastgørelseselementer findes, er det nødvendigt at vælge hulrummet i den nedre del af det runde træ, så mekanismen er inde i pladen. Placer runden så tæt på midten som muligt, og marker, hvor den er nødvendig.
Ved hjælp af en Forstner-bore lavede skibsføreren et par huller, der gjorde det muligt at begynde at vælge materiale fra det runde træ. Ved prøvetagning behøver materialet ikke at være for præcist, da pladsen skal øges lidt mere end krævet.
Efter færdiggørelsen af dette arbejde fastgjorde mesteren let en rund træstamme til basen.
Trin 7: Påfør en polyurethan-baseret fuger
Brug af polyurethan fugemasse, dette er den foretrukne metode til efterbehandling af masteren. Ja, det tager længere tid, men finishen er glattere og lettere at arbejde med!
Derfor begynder han normalt med en del af en blanding af polyurethan og mineralolie, ligesom 50/50. Det er nødvendigt at påføre 2-3 lag med denne blanding. Efter tørring af hvert lag skal du kontrollere, at træet ser ud til savsmuld og sandkorn. Hvis du har brug for at slibre igen, skal du let slibe med 400+ sandpapir. Efter disse lag tilføjer mesteren lidt mere polyurethan til blandingen og påfører igen 2-3 lag og kontrollerer ruheden.
Du kan anvende denne fuger ved hjælp af en klud, skum, svamp. Skibsføreren bruger en skumbørste til at påføre rund træ på barken. Sørg først for at rengøre barken af løse partikler.