Jeg vil dele min revision faciliteter "Vinkelklemme". Klemmen er meget praktisk til svejsning af dele i rette vinkler, men nogle gange bliver det nødvendigt at samle tredimensionelle (3D) rammer af kasser, hvor tre dele skal svejses vinkelret på hinanden. Her vil min revision sammen med klemmen give uvurderlig hjælp til arbejdet ...
Til dens fremstilling er der brug for noget plademateriale med en tykkelse på 8-10 mm og en tykkelse på 3 mm. boremaskine, svejsemaskine, en lille drejebænk og en favoritmølle (vinkelsliber).
Alle størrelser kan skræddersys til dine forhold og baseret på tilgængelige materialer. Vi tager et ark med en tykkelse på 8 mm, marker to plader med en størrelse på 85x85 mm, to sådanne emner er nødvendige for hver klemme.
Også fra et ark på 3 mm skar vi to emner på 150x50 mm og to emner 75x75 mm. en plade på 150 x 180 mm var i min nærvær og savet fra den.
Derefter skal du tage en bjælke med en diameter på 10-12 mm
og vi fremstiller dele til løkken, for hver revision har du brug for en fast løkke og en sammenfoldelig. I starten, da jeg tegnet en klemme, planlagde jeg, at den ikke kunne sammenfoldelig, dvs. samle alle dele til svejsning, men i betragtning af svejseprocessen i mit hoved, indså jeg, at efter svejsning ville det være umuligt at trække den færdige enhed ud, så jeg var nødt til at oprette en aftagelig forbindelse og et hængsel.
Derefter blev en klemskrue med en M12 gevind bearbejdet og en klemkæbe blev lavet. Først blev der bearbejdet et cylindrisk arbejdsemne med et hul, og derefter blev en del afskåret med en vinkel, så der blev opnået en vinkelsvamp. Det vil være praktisk for hende at trykke på både professionelle rør og emner med cirkulært tværsnit.
Det næste trin var at udføre den hængslede del på hængslerne. Jeg måtte skære hjørnerne på arbejdsemnerne 75x75 mm lidt for at få et mere æstetisk look.
Svejste og bøjede alt på plads. Det viste sig alt som planlagt. Jeg skruede den ind, satte på mig en spændesvamp og nitede den indefra, så den ikke ville falde af. I denne knude er mobilitet i andre fly ikke nødvendig, kun en klemme er nødvendig.
Nu er det turen til konsollerne, der holder vores struktur på hovedspændedelen. For at gøre dette markerer jeg hullerne i pladerne 50x150 mm, bor dem med en bor med en diameter på 6 mm.
Jeg prøver på, hvordan det vil stå på en klemme og markere huller til skæring af M6-gevind, to til hver beslag.
Jeg fastgør beslagene på klemmen.
Nu skal du installere klemmeenheden på beslaget for at observere de rette vinkler i forhold til den fælles base.
For at gøre dette installerede jeg en plade fra pressen efter at have kontrolleret ansigternes opmærksomhed. Efter at have installeret og fastgjort med klemmer greb jeg den til svejsning, kogte den med en hjemmelavet semiautomatisk enhed, igen kontrollerer jeg retningen (rette vinkler), og prøv om nødvendigt at rette den. Efter at have sørget for, at installationen er korrekt, skålder jeg hele strukturen.
Jeg renser, fjerner burrs, forbereder mig på yderligere maling.
Nå, en testinstallation af emner i en klemme, nu vil monteringsprocessen være mere nøjagtig og vigtigere, enklere og hurtigere.
Jeg prøvede at samle tre fagforeningsrør i en knude, alt fungerede fint, desværre overlevede fotografierne ikke, men du vil se mine designs i det følgende hjemmelavede produkter på min kanal.
Gode ideer og muligheder for at bringe dem til live.