I denne artikel fortæller Michael, forfatteren af YouTube-kanalen "Good Master", hvordan han lavede en injektionslommelygte til smelteovnen.
Forfatteren havde et behov for at smelte ikke-jernholdige metaller, og han besluttede at fremstille en smelteovn. Men et af hovedelementerne er den korrekte brænder.
Materialer.
- stålrør
- Blikklemme
- 3 mm tyk plade
- Tip fra en svejsende semiautomatisk enhed med en diameter på 0,8 mm
- Propan gearkasse
- M10 bolt til sekskantnøgle, møtrik, skive
- gasslange.
værktøjer, brugt af forfatteren.
- Bulgariske, aftagelige hjul og koraller
- Drejebænk
- Vise, hammer
- Båndslipemaskine
- vandhaner
- vernier caliper
- Lineal, blyant.
Fremstillingsproces.
Som guide fandt mesteren en tegning af denne brænder på Internettet.
Så tog han stålrør op.
Som en dyse bruger forfatteren en hex bolt.
Og spidsen til det halveutomatiske svejseapparat, der svejses, skrues fast i selve bolten. Hulets diameter er 0,8 mm.
Forfatteren købte også en propan gearkasse og gasslange.
Nu skal du skære et stykke rør med en længde på 180 mm.
Forfatteren udglattede enderne af røret med en klapslibeskive. Og så fjernede han malingen med en korallskive.
Derefter markeres diffusoren (120 mm) og dysen (35 mm) på brænderen. For en nøjagtig klipning kan du blot pakke røret med et ark papir og markere det.
Han markerede også otte langsgående sektioner.
Efter indledende snit strammer skibsføreren skaftet med en klemme og skærer lidt bredere. Den fremtidige diffusers krop skal tilpasses mixerens størrelse.
Derefter forskydes klemmen til midten, udvider de bageste dele.
Den griber fast ved plettsvejsning og trækker de resulterende kronblade af.
Nu kan alle sømme på diffusoren koges.
Her er en diffusor slået ud. Sømme kan rengøres med en slibemaskine, men forfatteren har en drejebænk.
Klemmer arbejdsemnet i drejebænken.
For at behandle keglen bruger mesteren en lille langsgående tilførsel, og for ikke at vri den med hånden tilpassede han en skruetrækker til dette.
Nu kan du svejse blanderøret.
Forfatteren indsnævrer dysens brænder på samme måde som diffusoren.
Bøj kronbladene med en hammer, koges sømmene.
Efter stripping viser det sig sådan.
Det gjenstår at gøre den sidste detalje - forveksleren og svejse til hoveddelen. Fremstillingsmetoden er den samme.
Begynder at lave dyse fra bolt og spids.
Bor et gennemgående hul med en diameter på 5 mm i bolten. Ikke at glemme fedtet.
I fravær af en drejebænk kan dette arbejde udføres ved at holde boret i en skruestik og bolten i borchucken.
Skær tråden i hullet, og skru spidsen ind i den.
På den anden side af bolten skæres et juletræ for at sikre slangen.
Her er dysen klar, den skal fastgøres til kroppen. Strålen druknede lidt i dysen, hvilket øgede afstanden til justering.
Skærer en strimmel af stålplade. Rens den fra maling, bøj den i en skruestik. Derefter borer han et hul til dysen, skærer tråden i det.
Nu kan du svejse til kroppen.
Efter at have malet kroppen med ildfast maling, er brænderen næsten klar.
Først sikrede skibsføreren brænderen i en skruestik inde i værkstedet.
På grund af den hurtige forbrænding af ilt, var jeg nødt til at gå ud for at regulere gaden.
Brænderen har tre justeringer. Justering af gastryk på gearkassen, lufttilførsel og dybden af dysedybden i forveksleren. Ved at hæve gastrykket til 0,5 atmosfære var det meget hurtigt muligt at varme en tyk stålstang på 14 mm.
Tak til forfatteren for det enkle, men nyttige tilpasning til værkstedet!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!