Hej fans til at udarbejde, i denne instruktion vil vi overveje, hvordan man laver en stor, stærk og smuk kniv fra en bilfjeder. Dette metal er ret stærkt, så i tilfælde af korrekt varmebehandling vil bladet vise sig at være meget stærkt, det vil være meget vanskeligt at bryde det. Den eneste ulempe ved dette stål er, at klingen ikke holder skarpheden godt, men udtalelserne fra mange mestre er forskellige om dette. Generelt, hvis alt er gjort korrekt, skal kniven vise sig at være af høj kvalitet.
Forfatteren valgte knivdesignet i japansk stil, dette er en spaltekniv, det er praktisk for dem at hugge. Kniven er kendetegnet ved dens kappe af træ, forfatteren brugte abrikos som træ. Alt ser temmelig godt ud. Hvis projektet interesserer dig, foreslår jeg at gøre dig mere detaljeret bekendt med det.
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- bilfjeder;
- brædder til scabbard og håndtag;
- epoxylim;
- små neodymmagneter;
- olie til træimprægnering.
Værktøjsliste:
- båndslipemaskine;
- skruestik
- slibemaskine
- smedovn, olie, magnet (til hærdning);
- husovn (til helligdage);
- bore;
- sandpapir med forskellig kornstørrelse;
- klemmer.
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Klip hovedprofilen
Først og fremmest renser vi fjederen fra rust, fordi dette stål kan lide at ruste. Hvis fjederen har en buet form, skal den først udjævnes. For at gøre dette skal du annealere metallet - for at varme det op og lade det gradvis afkøle i luft. Derefter kan emnet let udjævnes med en hammer.
Nå, så overfører vi skabelonen til emnet og skærer den primære profil ud. Til skæring brugte forfatteren en slibemaskine. Det tilrådes at ikke overophedes metallet, hvis det begynder at blive blåt, hvilket betyder, at den tidligere styrke af stålet på dette sted kan gå tabt.
Trin to Slibning og fasning
Nå, så fortsætter vi med behandlingen af klingen på en båndslibemaskine. Endelig finjusterer vi knivprofilen og slibes også til en skinnende overflade. Når klingeprofilen er færdig, kan du gå til faserne.
Forfatteren laver skråninger eller nedkørsler ved øjet og markerer ikke noget. Men hvis du gør dette for første gang, anbefales det, at du først placerer alt. Vores metal er temmelig tyk, så slibning vil ikke være så enkelt, og bladet vil blive opvarmet ret kraftigt. Her har vi brug for en speciel holder, hvor du kan fastgøre klingen og bringe den i en bestemt vinkel til slibebåndet.Normalt er de hjemmelavet af mestre, nogen fremstiller dem fra et stålhjørne og nogen fra krydsfiner ligesom vores forfatter. Derefter kan hovedarbejdet med forarbejdning af kniven betragtes som færdig.
Trin tre Varmebehandling
Derefter går vi videre til hærdningen af klingen, efter hærdningen får vi et blad med den højest mulige hårdhed. Men efter det vil det være meget skrøbeligt, så behandl det omhyggeligt. Til hærdning opvarmer vi bladet i ovnen til en rød glød og bringer det til magneten, som forfatteren har monteret sikkert på bordet. Hvis bladet ikke magnetiserer, er slukningstemperaturen nået. Dyp kniven i olie og afkøle til en temperatur på 200 ° C. For at fange dette øjeblik bruger forfatteren et lasertermometer.
Efter hærdning renser vi klingen fra skala og indpakkes med folie. Dette efterfølges af en procedure kaldet ferie, det vil gøre metallet lidt blødere, det vil begynde at springe, og metallet vil ikke længere være sprødt. Her har vi brug for en ovn, temperaturen skal være omkring 200 grader celsius. Det tager cirka en time at opvarme klingen, og da vores klinge er ret massiv, kan det tage mere tid. Normalt, når det er hærdet, bliver metallet en stråfarve.
Trin fire slibning
Efter varmebehandling fortsætter vi med at afslutte slibning, forfatteren arbejder manuelt ved hjælp af sandpapir i forskellige kornstørrelser. Om ønsket kan metallet bringes til en spejlfinish, dette kan opnås ved bearbejdning med meget fint emery og efterfølgende polering.
Trin Fem Gør skede
Vi laver en kappe til kniven, her har vi brug for to plader med passende tykkelse, og hvis du har en cirkulær maskine, kan du blot opløse et passende bord i to dele. Vi slibes delene godt, de skal passe tæt sammen. Forfatteren brugte abrikos som materiale; træ har en interessant farve og struktur.
Vi fastgør klingen, cirkel og skærer udsparingerne ud med en bore. Derefter skal disse steder poleres godt, så bladet ikke ridser i fremspringene inde i urenheden. Vi imprægnerer også indersiden med olie, ellers hvis vand kommer ind i skorpen, træet kvælder og skorpen bliver ubrugelig. Men undgå at få olie på limede overflader.
I sidste ende limes alt godt sammen med epoxylim. Forfatteren styrker fronten af skorpen ved at bore riller der, en epoxy kommer ind og forbinder delene pålideligt.
Trin seks pen
Håndtaget er lavet på samme måde, vi fremstiller to dele og limer det med epoxy med et installeret blad. I slutningen af skaftet borede forfatteren et hul og indsatte et stykke af en selvskærende skrue, en slags pin blev opnået, som ikke ville lade bladet springe ud af håndtaget. Vi spænder alt sammen med klemmer og lader limet tørre.
Forfatteren besluttede også at installere magneter i hylsteret, de er nødvendige, så kniven sidder ordentligt fast i hylsteret, da skeden med tiden sandsynligvis vil slides, og kniven vil begynde at falde ud. Vi borer huller til magneter, og ovenpå pakkes vi dem med lim og savsmuld. Efter slibning vil alt blive usynligt.
Det er alt, nu er det tilbage at blødgøre træet med olie, så det ser godt ud og ikke forringes.
Kniven er klar, alt blev ret interessant. Jeg håber, at du nød projektet og fandt nyttige oplysninger til dig selv. Glem ikke at dele dine ideer med os og hjemmelavede produkterkreativ inspiration!