God dag til alle. Denne artikel vil være interessant for alle, der arbejder med metal. Alle mestere i deres håndværk står over for en sådan opgave, når det er nødvendigt at fremstille mange elementer, f.eks. Til et hegn, gelænder, baldakiner osv. For at gøre dette skal du skære en anstændig mængde emner ud af metaltråd, stænger eller bånd. Selvfølgelig vil mange sige, at det ikke er et problem at fremstille en konventionel vinkelsliber, men vinkelsliber eller elektricitet er ikke altid ved hånden, og at skære en stor mængde metaltråd med vinkelsliber er en lang og kostbar proces for en metalbånd. Her er forfatteren af kanalen "Kovko Kova4" og besluttede at samle en sådan manuel maskine til skæring af ledninger og stænger gør det selv. Hvem er interesseret i hvordan og fra hvad, forfatteren monterede maskinen såvel som hvad han fik som et resultat, læste artiklen eller bare se videoen i slutningen af artiklen.
Materialer brugt af forfatteren:
Fjederblad 8 mm tykt og 63 mm bredt.
M 8 bolt boltet til halvdelen af bolten, skiven og et par møtrikker til bolten
En hærdet finger 10 mm tyk skive til den og en spidsnål.
Og endnu en bolt og en forlænget møtrik til den.
Først og fremmest skar forfatteren alle detaljer ud af en pap med en bredde på 63 mm og lavede en mock-up af maskinen.
Efter at fjederbladet blev skåret i stykker i den rigtige størrelse.
Derefter overførte han alle detaljer fra pap til stykker af foråret.
Derefter skar jeg og monterede alle detaljer ved hjælp af vinkelsliber og en fil.
Han skærpede også forkant på den fremtidige maskine. Slibning af sådanne maskiner skal være lidt mindre end 90 grader.
Når alle maskindele blev skåret.
Forfatteren opvarmede detaljerne med skærende kanter.
Efter at han slukkede disse dele i olie.
Den rød-varme finger vil være aksen på den drevne del med tænder.
Den anden akse vil være en bolt.
Derefter samlet jeg alle detaljerne.
Detaljer om maskinens forside.
Efter at have kontrolleret forløbet af bevægelige dele.
Fra den aflange møtrik og bolt lavede masteren en vedvarende justeringsmekanisme. Hvilket er meget vigtigt for korrekt udskæring af emner. Endnu et uvæsentligt råd fra forfatteren, der skulle ikke være en kløft mellem skæredelene, de skulle flytte ind i slibning uden huller og tilbageslag.
Efter at forfatteren har svejset alle detaljerne.
Efter svejsning af hver søm to gange.
På maskinsengen lavede forfatteren huller i hjørnerne til montering af maskinen.
For håndtaget tog forfatteren et rør og blev let knust fra den ene kant, så det blev slidt på den forreste del af maskinen.
En sådan lille, håndlavet søm viste sig af forfatteren af vores nutidige artikel.
Nå, som normalt testen.
Stang 6 mm.
Strimlen er ca. 1,2-1,5 mm tyk.
Arbejdsstykket er 8 mm tykt.
3 mm bånd.
Hårnålen er 10 mm tyk.
Rundt træ 10 mm.
Det er alt for mig. Tak alle sammen og ses snart!
videoer: