I denne artikel vil Ivan, forfatteren af kanalen, vise, hvordan han sammensatte en budgetversion af skæremaskinen baseret på den 125. bulgarske.
Desuden brugte forfatteren den mindste mængde materialer og gjorde også den mest forenklede modellen. Hvilken type maskine Ivan monterede, og hvor nøjagtigt han skærer, læs videre i denne artikel.
Materialer til maskinen.
Strip 25mm 120mm lang
To 8 mm bolte med skiver
Et afsnit af et profilrør 20X20mm 200-250mm langt
Profilrør 25X40mm
Ærmet fra jettrækket Lada
12 mm hex bolt
Stålplade 350X400X4mm
Tools.
Bulgarsk hjul
Bor eller bor maskine
Bor til metal på 8 mm og 12 mm
albue
hammer
tænger
Ivan vil bruge den 25. strimmel som fastgørelser, hvori der bores huller til gevindene på gearkassen.
For at fastgøre selve grinder måler den til en start afstanden fra gevindhullet til kanten af gearkassen. Det viser sig at være ca. 40 mm.
Så det er nødvendigt at tage en lille overlapning for den indvendige tråd, så der er noget at læne sig på møtrikken.
Han tager den 25. strimmel, klipper to stykker 60 mm.
Yderligere måler den 40 mm på segmenter og borer et hul med 8 mm.
Efter bearbejdning af de skarpe kanter er monteringerne til kværnen klar.
Installer dem på gearkassen, fastgøres med 8 mm bolte med skiver og klemmes fast med en nøgle.
Efter justering indstilles ørerne jævnt.
Ved hjælp af profilrøret 20X20mm skal du svejse fastgørelsesorganerne til profilen.
Og allerede et profilrør forbinder selve grinder med en ærme og en akse.
Som en ærme bruger forfatteren en Zhiguli jet-skyvebøsning og en 12 mm bolt til en hexagon.
Måler 200 mm og klemmer røret med en klemme.
Skærer et lille, 200 mm stykke profilrør.
Forsøg på at svejse et profilrør til fastgørelseselementerne.
Svejste profilrøret til monteringerne.
Det er nødvendigt at fremstille hoveddelen - hængselssystemet, med en ærme og en bolt på 12 mm. Ivan havde to monteringsmuligheder.
Den første mulighed - det var muligt at fikse det på denne måde (svejse en bolt på profilen 25X40mm).
Og svejser allerede føringsprofilen til ærmet - håndtaget. Men der er en chance for tilbageslag på grund af et fikseringspunkt. Der er heller ingen måde at fjerne hængslet på.
Derfor blev den anden mulighed valgt.
For at gøre dette vil forfatteren skære ærmet under den interne profilbredde 25X40mm. Bor et 12 mm gennemgående hul, og indsæt bøsningen.
Det hele bliver fastgjort.Derefter vil det være muligt at stramme ærmet inde i profilen, når det bæres.
Således vil det være muligt at eliminere tilbageslag så meget som muligt, der vil være den mest nøjagtige udskæring.
For det første skal du skære sædet under ærmet.
Nu skal du trimme ærmet, så det passer ind i profilens indre bredde.
Måler den indre størrelse og mærker på ærmet.
Skær nu det ekstra stykke af. Klip ud og på sandpapiret en lille beskåret ærme.
Nu er det klart inkluderet, men der er en meget lille tilbageslag. Dette er dog godt, ærmet strammes med en bolt og møtrik. Således var det planlagt at eliminere en sådan modreaktion.
Der bores 12 mm huller i midten af dette snit. En sådan konstruktion er allerede vist.
Dernæst klippes selve profilen til den ønskede højde og indstiller hængselssystemet på arket. Arket vil være basen på maskinen, det vil sige det er som en platform, på hvilken alle mekanismer vil blive fastgjort.
Jeg sagede af delen, og nu vil den blive knyttet til webstedet.
Men først vil platformen tilpasse sig selv, afskære det ønskede stykke.
Hængselssystemet på stedet er også forudindstillet med en firkant.
På et profilrør - en guide, foretog jeg et valg under ærmet.
Det måler omtrent hvor skærezonen vil være. Således udsættes endelig. Elementet vises. Grib den del ved svejsning til arket. Alt samlet, svejset leddet mekanisme.
Yderligere griber den profilrøret til bøsningen.
Det er ekstremt vigtigt at observere vinkelret på stedets planer og cirklen på maleren. Kontrolleret af en firkant.
Eliminerer tilbageslag ved at stramme møtrikken.
Der er ingen tilbageslag, nu indstiller det mere nøjagtigt vinklerne, styret af skærecirklen.
For at indstille det endnu mere nøjagtigt er det nødvendigt at fjerne beskyttelsesdækslet.
Her de længe ventede 90.
Derudover reguleres skråningen af disken lodret af bolte på ørerne.
Til sidst svejses muffen til profilen.
Den sidste ting, der er tilbage, er at fikse hjørnet, der indstiller klipperetningen til emnet.
Den enkleste aftagelige maskine er klar.
Profilrøret 25X40mm skæres, og det vil således være muligt at måle snittet nøjagtigt.
Tænder den bulgarske og fortsætter til testene.
Han tager en firkant og kigger. Resultatet er fantastisk, perfekt snit.
Med den anden side er alt lignende.
Gentager testen igen for at se, om dette design fungerer eller ej.
Og anden gang savet nøjagtigt.
Her er sådan en præcis maskine, Ivan viste sig at være fra simpelt materiale. Det eneste, jeg personligt ville bringe med designet er en returfjeder og et bevægeligt hjørne, så du ikke kun kan skære i rette vinkler, men også i 45 grader.
Tak til Ivan, forfatteren af kanalen for detaljerede instruktioner om fremstilling af maskinen!
Alt godt hjemmelavet!