Hej til alle elskere DIY. Det er ikke nogen hemmelighed for nogen, at før eller senere hele skæreværktøjet bliver kedeligt og skal skærpes, bare til disse formål er slibemaskinen perfekt. Det er for let og dyrt at købe en færdig version, så i denne artikel vil jeg fortælle dig, hvordan du sparer penge og laver en slibemaskine gør det selv. Denne maskine giver dig mulighed for at skærpe værktøjet til en drejebænk, bor, vandhaner og andet skæreværktøj samt niveauer og slibning af metalemner.
Dele til samling af dette hjemmelavede produkt kan købes på loppemarked for en krone, dette sparer penge på at købe en færdig version samt få erfaring med at montere en hjemmelavet maskine.
Inden du læser artiklen, foreslår jeg, at du ser en video, der viser detaljeret hele monteringsprocessen på slibemaskinen.
For at fremstille en slibemaskine med en motor fra en vaskemaskine med dine egne hænder, har du brug for:
* Motoren fra vaskemaskinen
* Elektrisk bor, bor til metal med en diameter på 7 mm
* Vinkelsliber
* Halvautomatisk kerne
* Metalplade
* Kanalbredde 270 mm
* Metalhjørne med en hyldebredde på 63 mm
* Stemplet disk fra VAZ
* Svejsemaskine, elektroder
* Svejsemaske, gangartikler, beskyttelsesbriller, handsker
* Metalbørste
* Sideskærere
* Et par M12-bolte og fire M6-bolte
* Fil
* Spray med blå maling
* Hårnål M16
* Pladebøjningsmaskine
* Metalrør med en diameter på 89 mm
* Støddæmperlager
* Loddejern
* Diamond cup
* Vernier caliper
Første trin.
Først og fremmest skal du beskæftige dig med at forbinde strømmen til motoren fra vaskemaskinen.
I sådanne motorer er der to viklinger, den ene starter, den anden - fungerer. Ved hjælp af et multimeter kontrollerer vi modstanden ved motorterminalerne, modstanden for arbejdsviklingen skal være ca. 10 ohm.
Startviklingen på denne motor ringer desværre ikke, hvilket betyder, at der er en pause, men uden den kan motoren startes, men kun med en "skubber", der hjælper med at starte motoren manuelt. Da motoren fra vaskemaskinen var i regn i lang tid, skal dens inderside kontrolleres, og lejernes tilstand kontrolleres.Vi adskiller motorhuset ved at skrue de fire møtrikker ud af stifterne, fjerne et af dækslerne.
Lejerne har rustmærker, hvilket ikke er overraskende.
Denne type lejer er ret almindelig, så vi køber et par af disse i butikken og installerer dem deres steder.
Selve dækslerne er let børstet med en metalbørste, så motoren ser så smuk ud som muligt.
Vi bider konklusionerne fra startviklingen med sideskærer og isolerer dem, da de ikke vil være nyttige.
Vi installerer dækslet på dets sted og vrider tapperne tilbage.
Trin to
Nu skal du skabe et grundlag for at installere en motor på den. Fra kanalen 270 mm bred, mål længden på 200 mm ved hjælp af et målebånd og træk en lige linje.
Derefter så vi kanalen i henhold til markeringen med en vinkelsliber med en skæreplade installeret i den.
Vær forsigtig, når du arbejder med vinkelsliberen, og brug også sikkerhedsbriller og handsker.
Så motoren vil være placeret på kanalen.
For fastgørelse skal du lave to små segmenter på 130 mm fra et metalhjørne med en hyldebredde på 63 mm. Vi så dem også af ved hjælp af vinkelsliber.
Efter at have målt afstanden mellem tapperne på motoren ved hjælp af en caliper, overfører vi dem til segmenter fra et metalhjørne. I stedet for mærker laver vi en stans med en halvautomatisk kerne.
Derefter borer vi huller med en 7 mm bore installeret i den elektriske borchuck. I boreprocessen tilsættes lidt teknisk olie til forkant, så værktøjet holder længere.
Resultatet er to sådanne emner med huller med en diameter på 7 mm til monteringsbolter.
Trin tre
Vi prøver på motoren i hjørnerne, vikler møtrikkerne og installerer på basen.
Vi laver flere tacks på hjørnerne med en svejsemaskine, hvorefter vi svejser fastgørelsesorganerne helt ved at fjerne motoren. Når du arbejder med svejsemaskinen, skal du være forsigtig med at bruge en svejsemaske og gangartikler. Efter svejsning fjernes slaggen ved let at tappe hammeren.
Vi installerer motoren på holderen og derefter en diamantkop på dens aksel til montering.
Fra det samme hjørne, som monteringen blev lavet af, støtter vi bordet, vi svejser et stykke af støddæmperstangen, savet over hjørnets bredde.
Selve bordet er lavet af den resterende del af kanalen, i det foretager vi snit under diamantkoppen ved hjælp af en vinkelsliber.
Dernæst så vi et par stykker mere fra støddæmperstangen og svejse dem til bordet i det nederste centrum. M16 hårnåle fungerer som bordklemme i den krævede position, da du sommetider er nødt til at slibe eller slibe i en bestemt vinkel.
Bordet fastgøres til basen med to bolte, bordets bredde er 200 mm, og længden er 140.
For at flytte bordet ved bunden, laves to huller og bar dem med en fil. I hjørnet fremstiller vi gensidige huller med samme diameter til M12-bolte.
Trin fire
Vi maler alle komponenterne i blåt ved hjælp af en spraydåse.
Derefter samles vi strukturen i en enkelt helhed og tjekker den i arbejde.
Motoren startes ved at dreje disken let med hånden, hvorefter den begynder at rotere, med denne maskine kan du skærpe næsten ethvert skæreværktøj, men kraften til store dele er ikke nok.
Af denne grund blev det besluttet at foretage en lille revision af maskinen.
Jeg foreslår at se en video om revisionen af denne maskine.
Trin Fem
Det blev besluttet at starte forfining af maskinen ved at erstatte motoren med en mere kraftfuld en, den blev fjernet fra en centrifuge, derudover viste begge motorens viklinger sig at virke. Og den første ting, der skulle ændres, var afstanden mellem hullerne i holderen på sengen.
Vi adskiller hele maskinen i dens komponentdele.
Vi måler også afstanden mellem tapperne på motoren og overfører dem til monteringen, hvorefter vi laver et stempel og borer huller med en diameter på 7 mm.
Trin seks
Vi måler 800 mm fra et metalrør med en diameter på 89 mm.
Vi sætter et ark papir ved mærket og pakker røret, styret af arket, så emnet af ved hjælp af en vinkelsliber.
For at maskinen skal være på et praktisk niveau for arbejde, fremstiller vi stativet. Brug en metalbørste til at fjerne spor af rust fra den stemplede disk på VAZ.
Dernæst installerer vi røret strengt i midten af disken og svejser dem til hinanden med en svejsemaskine i en cirkel.
Vi prøver på, hvordan maskinens bund bedst kan stå på røret under hensyntagen til tyngdepunktet og svejse derefter delene sammen.
Syvende trin.
Selvom motoren har et lukket hus, men med nogle huller, laver vi et beskyttende hus til det, det vil være mere dekorativt. Fra vaskemaskinens metalhus skærer vi et rektangulært ark ud med dimensioner på 500 * 130 mm ved hjælp af vinkelsliber.
Fra arkets kanter laver vi to huller til M6-boltene til fastgørelse på bunden. På en bøjemaskine laver vi kanter på 90 grader.
I bunden af maskinen laver vi huller til fastgørelse af et hus med en diameter på 7 mm.
Trin otte.
Vi maler basen og står med den samme blå maling fra sprøjtebeholderen.
For nemheds skyld blev to håndtag svejset til røret, hvis det ville være nødvendigt at flytte maskinen til et andet sted.
Efter at malingen er tørret, skal du installere motoren og lodde strømkablerne til den. I denne udførelsesform fungerer motoren med omvendt.
I slutningen fastgør vi beskyttelseshuset på basen med fire M6-bolte og sætter bordet.
På dette trin er slibemaskinen helt klar, motoreffekten giver dig nu mulighed for at bearbejde store dele, samt slibe alt udstyr til en drejebænk, bor, vandhaner og andet skæreværktøj også under styrken af en hjemmelavet maskine.
Tak for jeres opmærksomhed og kreative succes.