Hej I dag vil jeg fortælle, hvordan et nyttigt haveværktøj kan laves af et stykke af et gammelt vandrør ..
Jeg starter i orden. Min kone elsker at plante blomster. Vi har blomster overalt på siden! De "træder" konstant på senge, og hvert år bliver senge mindre og mindre, og blomsterne mere og mere !!!)))). (Nu er forholdet mellem "blomster / senge" i området ca. 5/1 til fordel for blomster)
Kona elsker at "plukke" med blomster .. Hun planter dem konstant, genplantes dem, overfører dem fra sted til sted, ukrudt osv. ..... Og hun bruger kun et lille "enhånds" værktøj til dette. Store hoes og hakkere er til agurker !!! Blomster kræver, efter hendes mening, den samme smykkebehandling! ))))
Og nu, i begyndelsen af marts, da temperaturen uden for vinduet skiftede til positiv, hastede alle hendes tanker tilsyneladende med, hvordan hun ville plante sine yndlingsblomster .... Jeg kom med sådanne konklusioner, fordi mit spørgsmål er “Hvad vil du gerne have en gave den 8. marts? ", svarede hun:" En ny hakker !! " (Hun refererer til som "mejsler" små kultivatorer eller "ukrudt", som de også kaldes) ...
Svaret var selvfølgelig en vittighed ...))) .... Men som de siger: "Du stillede mig et spørgsmål - så jeg vil stille dig svaret !!!"
Og jeg besluttede at svare på vittigheden og give hende det, hun bad om, ud over hovedgaven! 
Og selvfølgelig besluttede jeg at lave en hakker gør det selv (vær ikke en hårdtarbejdende mester)))) ... Min kones præferencer for form og størrelse af instrumenter af denne art blev kendt for mig, og efter en lille tanke besluttede jeg at fremstille dette produkt fra et vandrør DU-25. Så vidt jeg ved, har dette rør en "normal" vægtykkelse på 3,2 millimeter. (Der er også "lys" (2,8 mm) og "forstærket" (4 mm)). Og jeg besluttede, at et metal med sådan tykkelse skulle vise sig at være et ret stærkt haveværktøj ...
Foruden et stykke rør havde jeg kun brug for et stykke træ til håndtaget, men ... "regler" er "regler", og derfor skriver jeg en liste! ))))
Materialer, der kræves til fremstilling af en kultivator:
1. Vandrør i stål DU-25.
2. Et snit af et håndtag til en rake.
Jeg begyndte med at finde i mit "skrald" et passende stykke vandstålrør DU-25 eller "tomme", som de kaldes af folket ... Et sådant stykke blev fundet:
Jeg skærer et stykke af den længde, jeg har brug for. (Jeg ved ikke, hvilken længde det er!)) Handlede som altid “på en knæ”. Når alt kommer til alt, i mit hoved, havde jeg allerede nogenlunde størrelsen på det fremtidige instrument ...Så hvorfor skal jeg konvertere det til millimeter?)))).
I et segment lavede jeg et tværgående skråt snit til en dybde på cirka to tredjedele af diameteren:
Derefter lavede han et andet snit, denne gang i længderetningen ... Sådan:
Og derefter, som markeret, skar jeg ud "overskydende":
Derefter "mejslede" jeg røret i en langsgående spalte med en mejsel:
Dette gav mig muligheden for at indsætte røret ved hjælp af to "løftestænger", som blev spillet af egnede redskaber i passende størrelse:
Derefter afsluttede jeg udretningen ved hjælp af "hammer-hammer-metoden")))))
Resultatet blev et ret bredt område, ca. otte og en halv centimeter bredt. I modsætning til en almindelig misforståelse er tallet "25" i rørets navn ikke den indre diameter, men den såkaldte "betingede passage" eller "betinget diameter" (som er angivet med bogstaverne "ДУ"). Denne betegnelse har stålrør med en udvendig diameter på 33,5 mm. Og deres indre diameter afhænger allerede af vægtykkelsen (i mit tilfælde - 3,2 mm). dvs. for mit rør er den indvendige diameter 33,5 - 6,4 = 27,1 mm. Følgelig vil omkredsen være mindst 85.094 mm. (Diameter ganget med pi). I praksis - mere fordi deformation fører til strækning af den indre overflade. Men cirka en halv millimeter blev tykkelsen af udskæringen "taget".
Denne bredde er helt nok for mig!
Jeg bøjede det resulterende plan og gav det formen som et fremtidig værktøj:
Derefter markerede han fremtidige tænder med en markør:
Og skær dem igennem ved hjælp af vinkelsliber:
Derefter besluttede jeg at danne et "sæde" under stilken. For at gøre dette markerede jeg en sådan trekantet sektor (igen, "på en fange"))):
Klip det ud med en "BULGARISK":
Og han klinkede den med en hammer og pressede kanterne:
Og han begyndte at rense, først ved hjælp af en grov rengøringscirkel, derefter - et sømmekronblad:
Under processen viste det sig, at jeg bøjede produktet i den rigtige vinkel og arbejdede med en hammer, klinkede væggene på landingen under håndtaget ret stærkt:
Jeg løste dette problem med en bore og en trinbor:
Det gjenstår at bore et hul til skruen:
Efter at have tilbragt en halv time på den meningsløse søgning efter en forænkebad (Men den ligger et eller andet sted, zar-r-gange !!!)))) modvirkede jeg hullet med en stor diameter i boret:
Med "jernet" for nu! Lad os gå videre til fremstilling af håndtaget ... Jeg lavede det fra et færdigt købt håndtag til en rake, som jeg havde på lager. (Jeg har altid stock stiklinger af forskellige diametre ... Jeg bruger dem både til det tilsigtede formål og til DIY))).
Jeg savede et stykke af håndtaget i den længde, jeg havde brug for:
Derefter med en kniv gav han den ønskede form til den ende, der vil blive hamret ind i værktøjet:
I mellemtiden måtte jeg afbryde og forlade ... Og så tiden ikke blev spildt, malede jeg hurtigt metaldelen med sort emalje fra en sprayboks ... Lad den tørre i øjeblikket ...
Da jeg vendte tilbage næste dag, startede jeg med .... at lave en pensel!)))).
Jeg vil dvæle ved denne proces separat ... Fra tid til anden er jeg nødt til at påføre lim, lak, en grunning ... og så videre ... Hvis hver gang jeg bruger en ny børste til dette .... er det ikke camilpho ... Det er en skam af hensyn til et par slag ødelægge børsten ... Og vask dem - så lad deres negere på plantagerne vaske! )))). Derfor bruger jeg altid engangs hjemmelavede børster til sådanne "små slag" ... Til dette trimmede jeg kompositarmering:
Efter at have valgt et stykke af den krævede tykkelse, satte jeg det i brand:
Du kan gøre dette med en simpel lighter ... Men du skal brænde i lang tid, så jeg bruger en miniatyr gasbrænder.
Når det brænder i den længde, jeg har brug for, slukker jeg det ... Og det viser sig en børste. Faktisk består sammensat armering af fiberglas imprægneret med en epoxyforbindelse ... Når epoxyen brænder ud, er der kun glasfiber tilbage ... Den brænder ikke som du ved. Det gjenstår at trimme sidespiralen, der slynger sig med saks og “rasle” den nyligt viste pensel på en eller anden overflade, så forbrændingsprodukterne smitter ud ...(Glasfiberhøj er meget glat, og tørt affald trækker sig ikke i det - det får let nok søvn ...
Det er alt! Børsten er klar:
En meget god kvalitet af sådanne børster er, at de ikke behøver at vaskes!))). Næste gang kan du enten bare brænde det (hvis noget brændstof er tørret), eller skære det og brænde det igen ...
Så ... Jeg lavede en børste. Lad os begynde at anvende lakken ... Ja, ja, jeg reserverede ikke ... For at anvende lakken ... Vi vil diskutere og behandle stammen med emery senere ...
Faktum er, at værktøjer af denne art konstant falder i fugtig jord. Fugt, der falder ned i træet, som er tilstoppet i et metalrør, kan tørre ud med store vanskeligheder. Derfor er det nødvendigt at beskytte denne del af håndtaget.
Jeg påførte rigeligt kun lak på den del, der vil blive tilstoppet i metal:
Og straks plantede værktøjet på håndtaget. (Klatret over lakken, som urværk!)))).
Og først derefter behandlede jeg håndtaget, afrundede det på emmer og rensede det derefter med sandpapir:
Og derefter helt lakeret:
Her er en sådan ripper, jeg fik ...
Den 8. marts bundede jeg en stor bue fra et “guld” bånd til ham og overrakte det højtideligt til min kone, som foregik at dette var hovedgaven! ))))
Hvad er jeg? !!! Jeg som du spurgte !!
