For øvrig vil jeg gerne sige, at hun kunne lide nutiden, og hun anerkendte det som praktisk nok ... Inspireret af sin vurdering foreslog jeg, hvis hun havde brug for, at lave andre værktøjer som dette ... Hun tænkte og sagde, at det ville være rart hvis jeg lavede en "klassisk hakker" med et fladt solidt blad, men meget lille i størrelse. Da jeg fandt ud af, hvilket størrelsesværktøj hun havde brug for, fortsatte jeg med at fremstille det. (Heldigvis, i år takket være den "succesrige" kalender, trak den ottende marts fire hele dage fri ...)))
Når jeg ser fremad, vil jeg sige, at jeg gjorde det ... Desuden blev jeg båret væk (som det ofte sker med mig)))), jeg lavede et helt sæt små værktøjer, som ud over den tidligere beskrevne kultivator var lavet af en lille hakker og en havescoop, hvilket er praktisk at grave planter uden at skade roden ..
Og her er hvad jeg havde brug for til dette:
1. Trim vandrør DU-25
2. Trimning stiklinger til rive.
3. Skæring af en tohånds sav.
4. Trimning af profilrør 30 til 30 mm.
5. Skruer M5
6. Skruer.
Som du kan se, er alt materiale alle slags tilbehør!)))). Og jeg kan godt lide at lave hjemmearbejde, så jeg siger med det samme: Jeg tror ikke, at jeg har spildt min tid, og det var lettere at købe sådanne værktøjer.)))). Skønt, hvis kun de hjemmelavede, i modsætning til de købte, har nøjagtigt den form og dimensioner, der oprindeligt var påkrævet .... Og de bøjer ikke under den første brug, som det ofte er tilfældet med et billigt kinesisk værktøj ...
Så lad os komme i gang. Først vil jeg beskrive fremstilling af hakkere. Et stykke rør i den rigtige størrelse blev markeret og skåret med en slibemaskine:
Derefter udrettede jeg en del af det med gearværktøjer (en beskrivelse og et foto af denne proces er i forrige publikation).
Og han rettede den ud med en hammer:
Derefter skar jeg en sektor ud af røret for at gøre en indsnævring af fodaftrykket under stilken:
Og ved hjælp af en hammer dannede han grundlaget for den fremtidige chopper:
Nu havde jeg brug for at fremstille hakkerbladet selv. Jeg besluttede at lave den fra den trimmede, tohånds sav, som jeg havde tilbage efter at have lavet den sav til gassilikatblokke.
Med en markør trak jeg konturerne af det fremtidige blad, markerede ud og stansede huller til nitter:
Jeg beskrev detaljeret denne metode til at slå hul i en artikel om saven. Kort fortalt: hullet er stanset med en stans med en stump arbejdsdel. På den anden side af emnet er møtrikker i en passende størrelse. Det er bedre at stanse huller, før den ønskede del er skåret ud, fordi kulstål er ret skrøbeligt, og hvis der stanses tæt på kanten, er revner mulige.
Så det gjorde jeg ... Først slog jeg huller, så skar jeg allerede ud:
Derefter markerede jeg klingen til basen og markerede hullerne til nitter med en markør:
Når man arbejder med metal, er det meget praktisk at bruge en hvid markør:
Jeg borede hulmærkerne med en bor, 5 mm i diameter:
.... Og igen, som sidste gang, hvor jeg tilbragte en halv time uden hjælp til at søge efter en forænkningsindretning, brugte jeg en stor diameter til denne operation))):
Nu kan du fjerne burrerne og rense:
Som nitter besluttede jeg at bruge M5-skruerne:
Efter at have lagt dem med hatte på siden af klingen, klinkede jeg med en hammer på anden siden deres ender i forsænkede huller:
Nu kan du afskære de overskydende fremspringende dele af bladet og til sidst behandle det med et hjul-kronbladhjul:
Hakgeren er næsten klar. Det gjenstår at bore et hul til skruen:
Træg, mere ud af vane, kaster et blik på de steder, hvor forsænkeren måske lå, brugte jeg igen en stor diameter i bor)))):
Det er det ... Hakgeren er klar .. Det gjenstår at lave en stilk ...
Men med dette besluttede jeg at udsætte ...
Som ofte sker, bortført af arbejde, besluttede jeg at lave et andet haveværktøj af det samme rør - et havescoop.
Han startede på samme måde. Skær den ønskede størrelse af (som jeg troede da))) segment:
Mærket og skåret igennem:
Først rettede han op med en mejsel:
Derefter med passende håndtagsværktøj:
Derefter med en hammer:
Derefter markerede jeg konturerne af det fremtidige instrument (fra andet forsøg)))):
Og skære en slibemaskine ud:
Derefter forarbejdede jeg grovt emnet ved hjælp af et skrabende slibehjul:
Satte ved siden af en næsten klar hakker, fandt jeg, at der var dobbelt så meget af en scoop til et sæde under håndtaget. Derfor bemærkede jeg den ønskede længde og skar overskydende af:
På samme måde som i tidligere produkter dannede han en kegle, skar en rørsektor og fladede den ud med en hammer:
Nu kan du fuldt behandle emery-kronbladet:
Det gjenstår at bore et hul til skruen. Da jeg var for doven til at skrue fast, blev jeg straffet for det.)))). Boret gled ud af den afrundede overflade, og hullet var ikke i midten ... Godt være med ham ... Skruen holder ikke svagere herfra:
Selv uden allerede at forsøge at finde forsænkningen (ja, et eller andet sted ligger den !!!!), brugte jeg straks den "velkendte velprøvede metode")))):
Det er det ... Vi laver stiklinger ...
Som sidste gang afbrød jeg de segmenter, jeg havde brug for, fra stilken til en rake.
For så vidt brug af så lille træværk bruger jeg en let omarbejdet gipsav. Jeg har lige lavet en tandbid og skærpet den, ligesom en båndsav er skærpet på træ. Det er meget praktisk, hvis du har brug for at savne noget lille:
Derefter markerede jeg ud og ved hjælp af en kniv gav de tilsvarende former til enderne af stiklingerne, som vil blive hamret ind i værktøjet:
Derefter proklamerede jeg grundigt, meget rigeligt disse ender, og indtil lakken frøs, plantede jeg værktøjerne. Det gjorde jeg for at beskytte træet mod fugt. Når alt kommer til alt falder fugt under alle omstændigheder under metallet, men det vil være vanskeligt for det at tørre derfra. Og hvis trædelene er klæbet fast på lakken, kan fugt simpelthen ikke komme dertil.
Og først derefter bearbejdede jeg stiklingerne først med emery og derefter med sandpapir:
Det er tilbage at grundigt lakker træets dele af instrumentet og male metallet ... Jeg har også udsat denne proces indtil videre ... Og nu, af hvilken grund ..
... Da jeg ikke lavede et enkelt værktøj, men et helt sæt værktøjer, ville det være logisk at på en eller anden måde arrangere deres opbevaring ... Som erfaringen viser, er det mest praktisk, når værktøjet ikke ligger på en hylde, men hænger på en væg. Så de vil ikke blive fyldt med noget og vil tørre godt ud efter vask ... Du kan selvfølgelig bare hænge den på søm, der er kørt ind i væggen, men det vil være mere praktisk at lave en konsol.
Jeg besluttede at gøre det ved at skære et profilrør med firkantet sektion 30 med 30 mm, der lå i mit "skrotmetal". Efter at have omtrent beregnet den krævede længde, skar jeg et hjørne fra røret:
Jeg markerede tre "kroge" og skar kirsebær ud:
Her er det beslag, jeg fik:
Det gjenstår kun at bore huller i den til skruer, som han selv vil være fastgjort til bæreren:
Derefter malede jeg hele instrumentet ... Metaldele - med sort emalje fra en spraydåse, træ beklædt med tre eller fire lag lak .....
Og først da indså jeg, at jeg havde glemt en meget vigtig detalje ... Nemlig at bore huller, som værktøjet ville hænge på beslaget ... Det ville være mere praktisk at hænge værktøjerne "head up", holde håndtaget, men til dette skulle vi bore teknologisk huller direkte i arbejdsdelene. Og dette ville reducere deres stivhed markant ...
Derfor besluttede jeg at lave huller i stiklingerne. Hvilket han gjorde med en bor med en diameter på 6 mm.
For at gøre det lettere at hænge, og strømmen er at sikre, at værktøjet ikke glider af kroge, besluttede jeg at "forsænke" dem på begge sider "under keglen." Hvilket han gjorde ved hjælp af en trappet øvelse. (Jeg har trods alt endelig fundet ud af tanken om, at det ikke er realistisk at finde en forsænk!
) :
Huller godt proklakirovany flere gange:
Alle !!! Alt er klar. Her er hvad jeg fik:
Til det ”sidste foto” besluttede jeg at fastgøre beslaget på et stykke lamineret spånplade, der faldt ned i min arm, og hænge værktøjet på det ... Jeg var nødt til at gå til det næste rum til skruetrækkeren, og derfor besluttede jeg at bruge en vendeskruetrækker med et sæt bits, der lå på hylde ved siden af:
Og hvad ser jeg ??
Forsænk !!!! DER ER HVOR !!!
Tilsyneladende en gang, når jeg fjerner værktøjet efter arbejde, lagde jeg rent automatisk på grundlag af ekstern lighed forænkningen i et sæt bits til en omvendt skruetrækker !!!
Derfor kunne jeg ikke finde hende !!! Der var trods alt ikke engang en tanke om at kigge efter hende her !!! Ikke hendes sted her !!! Det er umuligt at bruge det med dette håndtag ....... Selvom .... Hvis der er træ eller plast ....
Nå, okay ... Alt, hvad der er gjort, er alting gjort !! Og noget af dette, det samme, til det bedre! )))) (I det mindste endelig fandt jeg hende !!!
)Selvom jeg allerede er færdig med arbejdet ...
Og her er resultaterne af dette arbejde:
P. S. Kone værdsat ....