Jeg hilser dig igen med en munter ånd, indbyggerne på vores webstedersom af hensyn til deres familie, venner, bekendte eller simpelthen af hensyn til en idé er i stand til at komme med og gøre gør det selv fra unødvendigt papirkurv, det nødvendige "papirkurv".
På en eller anden måde viste det sig at være blomstrende med introduktionen, men undskyld mig.
Denne artikel vil fokusere på enheden til fremstilling af sukkertøj.
Jeg har længe ønsket at fremstille et sådant apparat, men ... enten nåede mine hænder ikke, det var bare dovenskab.
For et par måneder siden overmandede mine børnebørn mig simpelthen med anmodninger om at prøve at fremstille et sådant apparat. (Det var smertefuldt for dem at ”forelske sig” i dette bomuldssød, som de lejlighedsvis køber og har med som en gave fra N. Novgorod, fordi det ikke sælges i vores landsby). (Bliv ikke overrasket, så her bor vi - vi rejser sjældent til "fremmede lande" og meget store byer).
Med ordene fra V.S.
Og nu, udover vittigheder, vil jeg kort fortælle alle, der er interesseret i, hvordan man fremstiller den samme (eller lignende) enhed af materialerne derhjemme.
I sidste ende er det, hvad der skete:
Jeg må med det samme sige, at der ikke er mine "opfindelser" i dette hjemmelavede produkt, men jeg er sikker på, at det helt sikkert vil trække på "innovation".
Og alligevel, dette selvfremstillede værktøj af søde tåge, som jeg kaldte det (forkortet i det følgende SADIST), har jeg allerede lavet og brugt som tilsigtet (børnebørn er glade), så jeg vil i detaljer beskrive kun de knudepunkter, der er vigtige for denne SADISTs arbejde. Nogle parametre er meget vigtige for gentagelse (medmindre du selvfølgelig vil gentage dette hjemmelavede arbejde). Læs omhyggeligt, jeg vil forklare alle fremstillingsvanskeligheder, som jeg stødte på og gentagne gange ændret for at få et bedre resultat end de samme enheder, der er produceret af det himmelske imperium og dem, der tilbydes af venner på youtube.
- Lad os starte med hovednoden:
Efter at have gennemgået mange publikationer om dette emne på Internettet, indså jeg, at der ikke var behov for at ”opfinde cyklen"Fordi den enkleste og billigste mulighed for fremstilling af hovedenheden, containere til dannelse og sprøjtning af sukkerkaramell, vil være to topdæksler fra gearkasser til en 50 liter (stor) gasflaske.
Det er ikke svært at finde sådanne reduktionsredskaber, især da de for vores hjemmelavede produkter kan være defekte til det tilsigtede formål.(Heldigvis transporterede vi i vores landsby for tre år siden naturgas ind i lejlighedsbygninger, i forbindelse med hvilke folk nægtede at bruge flaskegas, så disse reduktionsmaskiner er "endda en halv krone".
Så vi tager de to øverste dæksler fra disse gearkasser, klipper en af dem fra den øverste (koniske) side til dannelse huller 35 - 40 mm (i dette hul vil vi udfylde granuleret sukker)
i det andet borer vi et hul til fastgørelse af hovedet på rotationsakslen (jeg har 8 mm).
Derefter slibes vi enderne af dækslerne (som har den maksimale størrelse) på huden (på bordet), indtil der dannes en glat overflade (fjern skuldrene), og forbinder dem med M5-bolte i en enkelt enhed gennem de allerede forberedte huller (der er 8 af dem, fire bolte tages længere for at fastgøre blæserbladene) ) gennem skiver - pakninger tykke ikke mere 0,2 mm. Jeg brugte folie af rustfrit stål med en tykkelse på 0,1 mm og lagde 2 skiver under hvert monteringshul mellem dækslerne.
Ved skiver - pakninger kan du tage aluminium, messing eller bronzefolie i flere lag, men det er meget vigtigt (brug et mikrometer), så den samlede tykkelse af skiven mellem dækslerne er højst 0,2 - 0,22 mm (jeg forsøgte at øge pakningens tykkelse til 0,3 mm, det ser ud til at være tull - en tiendedel af en millimeter, men resultatet er negativt).
Kan ikke bruges til skiver - pakninger brændbart materiale såsom papir, plast osv., for at opnå sukkerkaramell, bliver hovedet opvarmet til 400-500 ° C.
Formen på ventilatorbladene og det materiale, de er lavet af (det kan være galvaniseret jern, aluminium med en tykkelse på 1 mm eller mere, tin og andet elastisk varmebestandigt og plastmateriale) betyder ikke meget, det vigtigste er, at de (knivene) skaber en bøjning, når hovedet drejes ( vi vil kalde det, at) apparaturens luftstrøm parallelt med hovedet, dvs. for at tillade luftstrømning under rotation af hovedet søgt at centrere.
Alt er med hovednoden.
Jeg vil fortælle dig ærligt, hvis du gjorde det rigtigt, kan du være sikker på, at denne SADIST helt sikkert vil fungere for dig. Du kan skifte varmeelement, motor, fastgørelseselementer osv. Det vigtigste er, at du har et hoved (en beholder til dannelse og sprøjtning af sukkerkaramell), alt andet er et spørgsmål om teknologi.
- Gå videre:
Det er ikke svært at forstå, at som grundlag for mit hjemmelavede arbejde (jeg vil gerne kalde det en SADIST, fordi jeg gjorde og ombyggede det i mere end 2 måneder), tog jeg en glasfibercirkel med en diameter på 250 mm og en tykkelse på 20 mm liggende i et skur i lang tid generelt, hvad jeg fandt, så tog det.
Der er intet at beskrive, du kan tage enhver passende base (ikke nødvendigvis rund), det vigtigste er, at det skal være det vægtigt for bæredygtighed, og til ham (for enhver) har du brug for at fastgøre ben (bare narre) ben, bedre gummi,
så de ikke glider på overfladen under drift. Dette er under alle omstændigheder nødvendigt, fordi Dit design vil vibrere, når motoren roterer og gennemsøge væk fra dit valgte sted (jeg garanterer).
- Nu er motoren:
I princippet, tilgiv mig motoren, vores vigtigste "Kommentarschiki" på dette websted for ikke at kalde det en "elektrisk motor", du kan tage enhver, fra den gamle vaskemaskine og lignende, fra de gamle "heftige" båndoptagere som "Timbre" etc. Det vigtigste er, at han er det asynkron, dvs. børsteløs (så det løber gennem kondensatoren) og så det rotationshastighed varierede fra 1000 til 1350 o / min. Børstemotoren i dette design kan ikke bruges, fordi han har normalt meget høje rotationshastigheder og en kortsigtet driftsform.
Ærligt talt, på intet sted, tro mig, jeg studerede dem meget, når jeg beskrev et sådant hjemmelavet produkt, angav ingen forfatter ikke parametrene for den motor, der blev brugt af ham.
Under fremstillingsprocessen var der mange motorindstillinger, der kunne bruges i min enhed, såsom:
men jeg besluttede mig med dette,
baseret på dimensionerne på designet, fordelen ved ovenstående parametre og fastgørelseselementer, passer han perfekt. Jeg vil ikke lyve, jeg kan ikke huske, hvor han kom fra, men det ser ud for mig fra en eller anden stor hjuls “mafon”.
Så er alt enkelt:
- Vi spænder motoren strengt centreret af vores grunde (Jeg tror, det ikke er nødvendigt at forklare i detaljer her), glem ikke - det er meget vigtigt.
Når jeg monterer motoren, satte jeg monteringsboltene mellem sokkelen og motoren silikone bøsninger
Forresten, en god ting, hvis du adskiller den, skal du ikke smide den væk).
Det gjorde det muligt for mig delvist mindske vibrationertransmitteret til basen under rotation af motoren og sørg for lodret akseljustering motor (ved at stramme eller løsne en af de fire bolte, der fastgør motoren til basen, fik jeg muligheden for at ændre den lodrette position af motorakslen i forhold til midten af basen).
- Sokkel til motoraksel med hoved (øverste ramme).
Som grundlag for hovedets aksel og forbindelsen til motorakslen brugte jeg aluminiumsramme fra det gamle 25 watt dynamik (sådanne dofig-højttalere i gamle træhøjttalere som S90 osv.).
Jeg demonterede det til skelettet og fastgjorde den nederste del til bunden af strukturen med tre stænger ø 6 mm. Jeg tilsluttede den øverste del af højttalerrammen, hvor der allerede var fire huller til fastgørelse, for større stivhed af strukturen med basen med tapperne ø 5 mm. Jeg brugte disse stifter til at fastgøre foringen på den færdige struktur og giver større stivhed min SADIST. Dette er meget vigtigt, fordi alt videre faciliteter vil være knyttet til dette, lad os kalde det "Øvre", ramme.
- Forbindelsesknuden på motorakslen med hovedet.
På Internettet er der mange (ja, til figen, fuldt over taget osv.) Produktionsmuligheder for dette websted. Den nederste linje er at finde en passende holder, hvor der er et leje, hvori du kan indsætte en aksel, der kan forbindes til motorakslen, og hvorpå vores hoved kan fastgøres korrekt (beholder til dannelse og sprøjtning af sukkerkaramell). Den "døde" trinmotor er bedst egnet - to halvdele af kroppen, hvoraf to lejer er forbundet og fastgjort til basen gennem de færdige huller, og skaftet, hvorpå hovedet er fastgjort, indsættes i hullerne i lejerne - en beholder til dannelse og sprøjtning af sukkerkaramell (forresten, dette den nemmeste og bedste mulighedfordi skaftets udløb reduceres til nul på grund af den meget høje kvalitet (som regel) fremstilling af sådanne motorer. Derfor anbefaler jeg stærkt, at hvis du i det mindste finder et trinmotorhus, skal du bruge det.
Jeg gjorde dette:
Hos vores faldne firma, tændte jeg ifølge et gammelt venskab en drejebænk en T-ærme til montering af to lejer (som jeg kunne finde i mine skraldespande) med en indvendig ø 8 mm og en skaft ø 8 mm til disse lejer og en blød ærme, på den ende af hvilken M8 gevind blev skåret til fastgørelse af hovedet. De skruede selvfølgelig sammen, men "på grund af mangel på ...".
Ikke desto mindre, efter montering af bøsningen på den øverste ramme og montering af skaftet med hovedet monteret på det i lejerne, viste det sig ikke dårligt (udløbet var minimalt), det gjenstår kun at forbinde motorakslen og skaftet med det faste hoved.
For at koaksialt tilpasse disse to aksler med minimal runout brugte jeg blød ærme,
som jeg bestilte på Enliexpress. Diameteren på motorakslen, jeg havde, var 7 mm, og diameteren på skaftet, som jeg monterede hovedet på, var 8 mm (jeg fandt lige sådanne lejer, og M8-gevindet til vores "drejere" var lettere at skære end den ikke-standard M7). Alt viste sig perfekt.
Forresten, disse bløde bøsninger - bare et kinesisk mirakel - du kan bestille alle størrelser på hver side af ærmet, de koster en krone, og kvaliteten er uden ros. I denne henseende er kineserne super.
Se på aliexpress ved blot at skrive “blød ærme”. Jeg blev chokeret over prisen, da jeg så disse bøsninger på webstedet og to gange i chok, da jeg modtog en ordre og satte pris på kvaliteten. Jeg betragter mig som kløgtig i "jernstykkerne", men venner, venner, jeg forstår ikke, hvordan de gør det!
Men tilbage til "vores får."
Så jeg fikserede alt og anvendte 220 V. motoren. Hovedet (en beholder til dannelse og sprøjtning af sukkerkaramel) roterer med minimal juling. Alt er cool !!!
Det gjenstår kun at fremstille en stabil opvarmning af dette hoved i den nedre del, så det pulveriserede, granuleret sukker kan, efter at have varmet op til 180-200 ° C, omdanne til karamellsirup under indgreb af centrifugalkraft, flyve ud i 0,2 mm spalten og blive afkølet under bladene på den indbyggede ventilator, drevet af luftstrømmen, stiger op i form af den søde tåge, så den vikles på en pind og føres til "sulten menneskehed".
- Så varmeelementet.
På dette tidspunkt begyndte ”at danse med en tamburin” for mig.
Jeg kunne ikke finde noget klar til mit design, så jeg besluttede at lave et varmeelement (i det følgende benævnt NE) selv.
Oprindeligt var der en idé om at organisere opvarmningen af hovedet med en gasbrænder, der fungerer autonomt fra en spændebånd (dichlorvos),
efter flere afprøvede indstillinger var det imidlertid ikke muligt at opnå stabil NE-drift. Under rotation af hovedet blæste brænderflammen enten ud og gik ud, eller begyndte at ryge, sukkerkaramel blev overophedet, og den fløj ud uden at danne en sød tåge (bomuldsgodis). Under gasforsøg var den nederste del af hovedet røget (du så det på billedet).
Desuden ved eftertanke besluttede jeg, at det at bruge to energikilder (elektricitet og gas) i et design i det mindste er spildt, men for det meste dumt. Det blev besluttet at fremstille en hjemmelavet mini-elektrisk komfur efter modellen af dem, som vores bedstefædre gjorde, når der ikke var nogen steder at købe alt, og der var intet til det.
Min NE (mini-elektrisk komfur) skulle bestå af en ramme med ben, en sten, i hvilken en nichrom spiral blev lagt og selve nichrome spiralen.
Under rammen i alle henseender (indvendig diameter, højde og varmebestandigt materiale), en dåse rød fisk - brisling i tomatsauce - ideelt egnet. Der er et vigtigt punkt, vi må tage dåse, dvs. hun skal magneter. Dets indre ø 98mm og de ydre ø hoveder 100 mm - ja, rigtigt, hvad du har brug for !!! Højden var også velegnet til mit design, så jeg ikke behøvede at klippe den.
I bunden af NE-beholderrammen i midten borede jeg et hul til skaftet - ø 18mm og tre huller ø 5mm til fastgørelse af benbolte.
Alle rammer er klar.
Næste vi har brug for, lad os kalde det en sten for en spiral. I den første version lavede jeg den af en asbestcementplade, der var 21 mm tyk,
men under drift begyndte asbestcement at delaminere og mistede i mine øjne sin ret til at eksistere. Endelig mest pålidelige og sikre muligheden var at lave en sten til spiral fra ildfast mursten (også kaldet fireclay). Det er ikke svært at finde en sådan mursten, og den behandles, som det viste sig, ganske let. Jeg savede ubesværet en hel mursten med en slibemaskine (skærehjul på en sten) langs, efterlod en 22 mm tyk plade, lavede derefter en 100 mm firkant fra denne plade, bearbejdede den til en perfekt cirkel ø 98mm på en elektrisk kværne og borede et hul ø 18mm i midten.
(Ved behandling af ildfaste mursten dannes derfor en masse støv, der er skadelig for alt levende og ikke-levende støv Jeg anbefaler at udføre disse værker udendørs og i det mindste i et gaze-bandage. For at reducere støv under forarbejdningen var det naturligvis muligt at blødgøre en mursten ved at sænke den ned i vand i et par timer, men jeg gjorde det ikke, fordi Jeg var ikke sikker på, hvordan han ville opføre sig under behandlingen, han var bange for, at han ville begynde at knække).
Jeg lavede spiralriller på fabrikken, som jeg allerede nævnte, efter min markering. Ifølge turneren var det ikke svært.
Alle sten til spiralen er klar.
Nu en nichrome spiral. På dette trin var opgaven at fremstille en spiral, så den fungerede fra et 220V netværk, ikke overophedede (det blev opvarmet til rød-orange) og passede langs bredden og længden af rillerne i stenen. Efter gentagne forsøg og fejltagelser var jeg i stand til at fremstille en spiral, der er egnet i alle henseender til min SADIST. Til dets fremstilling tog jeg 9 meter nichromtrådø0,3 mm og vikles rundt til runde på en tråd ø 3,0 mm.
Det gjenstår kun at samle rammen, sten og spiral i en enkelt helhed, bringe enderne af spiralen og fastgør dem på en fliseplade.
Det viste sig at være en fremragende mini-elektrisk komfur.
Det gjenstår at samle hele SADIST i et enkelt design:
Installer NE
Spænd hovedet
Det er alt. Oven på mit design fikserede jeg en metal lampeskærm fra en gammel lampe, hvor jeg tidligere havde skåret bunden ud
og til toppen ved at indsætte en ring af hvid linoleum.
De er nødvendige for at beskytte hænder og vægge mod flyvende karamellmikropartikler, når motoren startes.
vender
Med betjeningselementer (øverst - en tændingsafbryder til at tænde / slukke for NE; den anden på toppen - tænd / sluk-knappen på den elektriske motor; den tredje på toppen - tænd / sluk-tænd / sluk for den generelle strømforsyning; den nederste - stikket til tilslutning af netledningen).
Jeg lavede en ubrugelig Spot-tekande fra plastkassen, skar alt unødvendigt af det (sagen) og fastgjorde det med små skruer på aluminiumsringe i aluminium,
Hvilket igen blev fastgjort på 4 stænger af en ramme ø 5 mm.
Det er alt, hvad SADIST er klar.
Generel visning:
Og processen med at fremstille bomuldsgodis (for visuelt at vurdere mængden af modtaget bomuldsgodis - en pind, hvorpå jeg pakker den ind - 55 cm. Dette er resultatet af deres to spiseskefulde med granuleret sukker):
Hilsen MNS1961.
Held og lykke til alle og godt nytår!