» Knive og sværd »Kastekniv

Kaster kniv

Kære besøgende, fra det materiale, som forfatteren har præsenteret, lærer du, hvordan man fremstiller højkvalitets kasteknive af metalplader på mindst 3 mm og ideelt 5 mm.

Mennesker fra gamle tider skaber kulden våbenDet er nødvendigt til jagt, fiskeri og bare for beskyttelse. I dag er der et forbud mod knive og deres fremstilling, så vær forsigtig og studer først dit lands lovgivning om kanterede våben.

At fremstille en kastekniv er ganske enkelt, fordi den ikke behøver et hult, og dette letter i høj grad hele processen. Du skal tage plademetal 3-5 mm og tegne konturen af ​​den fremtidige kniv med en markør og en forberedt papirskabelon. Dernæst er det nødvendigt at klemme emnet i en skruestik eller fastgøre det til arbejdsbænken med klemmer og en slibemaskine (vinkelsliber), vi skærer den langs den tilsigtede kontur. Derefter bryder vi emnet af med en tang og slibes kanterne på emiriet og slibes derefter med sandpapir.

Der skal bores 3 huller med forskellige diametre i håndtaget for at reducere håndtaget til fordel for klingen.
Knivspidsen opvarmes af en gasbrænder og afkøles i motorolie - dette er nødvendigt for at hærde klingen.

Håndtaget kan indpakkes med blonder.

Og så, lad os se på, hvad der nøjagtigt er nødvendigt for at fremstille en kastekniv?

materialer

1. plade 3-5 mm
2. blonder
3. motorolie
4. skabelonpapir

Værktøjerne

1. Bulgarsk (vinkelsliber)
2. keglebor
3. emery
4. bor maskine
5. sandpapir
6. markør
7. gasbrænder

Trin-for-trin instruktioner til oprettelse af en kastekniv gør det selv.

Det første trin er at få et passende stykke metalplade med en tykkelse på mindst 3 mm, i bedste fald 5 mm. Forfatteren tog for eksempel et meget rustent metal, selv dette vil fungere perfekt med korrekt behandling.
Derefter tegner du en skabelon for den fremtidige kniv på et stykke papir, og for at gøre kniven symmetrisk, gør mesteren følgende: et ark papir foldes nøjagtigt i halvdelen og en kontur af den ene halvdel tegnes under foldelinjen, derefter udfolder arket, og forfatteren tegner den anden halvdel af kniven, "Nemmere end en dampet nål".
Udvid arket og færdig.
Derefter foldes den igen og klippes langs den tegnede kontur med almindelig saks.
Resultatet er en sådan papirskabelon kastekniv.
Forfatteren anvender den resulterende skabelon på det forberedte metalplade og tegner en kontur med en markør.
Der er et tydeligt spor på metallet.
Dernæst begynder masteren ved hjælp af en slibemaskine (vinkelsliber) at skære knivemnet, men først skal du fastlægge metalpladen i en skruestik eller skrue den med en klemme til arbejdsbænken. Sørg også for at have sikkerhedsbriller og handsker. Sikkerhed skal altid komme først.
Brug derefter en tang til at fjerne det overskydende metal og fjern emnet.
Efter arbejde forbliver kværnen en masse buler, burrs, de skal slibes med emery.
Bladet og håndtaget behandles med sandpapir, rust fjernes.
For at lette vægten på håndtaget er det nødvendigt at bore flere huller med forskellige diametre i det, så vægten af ​​bladet bliver større, hvilket vil bidrage til mere nøjagtige hits på målet, når du kaster.
Forfatteren brugte en bore med en konisk bore til boring og boring af 3 huller med forskellige diametre. For at lette betjeningen skal emnet fastgøres i en skruestik.
For at skabe en flad overflade og slippe af med små gruber på metallet, der spises af rust, behandler masteren bladet med en minisliber.
Håndtaget kan indpakkes med en ledning, der starter nedenfra og op.
Det er faktisk, hvad der sker.
Da metallet blev taget ordinært, skulle det hærdes, og dette gøres som følger: spidsen af ​​kniven opvarmes til rød med en gasbrænder og dyppes hurtigt ned i en beholder med motorolie, således metallet slukkes. Her forråder mesteren kun tip af hærdning, fordi det vil bære den største byrde.
Og dunk hurtigt ned i olien, mens jernet er rødt.
Resultatet er en fremragende kastekniv.
Så snart kniven var klar, gik forfatteren straks for at teste sit produkt i husets gårdsplads.
Under testene blev der opnået et godt resultat, nemlig 8 nøjagtige hits fra 10 skud.
Kote deltog også)))
Samtidig markerede han lukket.
Generelt er forfatteren nu bevæbnet til tænderne og farlig)))
Som du kan se, er der intet kompliceret i fremstillingen af ​​en smidkniv, hvem som helst kan gøre det. Men det vigtigste er at bruge denne kniv kun til træningsformål. Så hvad vi tager og gør, trinvise instruktioner præsenteres for dig. Gå efter det venner!

Dette afslutter artiklen. Tak for jeres opmærksomhed!
Kom ofte på besøg, og gå ikke glip af det nyeste i verden af ​​hjemmelavede varer!
9.3
6
6.5

Tilføj en kommentar

    • smilesmilxaxaokdontknowyahoonea
      bossscratchnarrejaja-jaaggressivhemmelighed
      undskylddansdance2dance3benådninghjælpdrikkevarer
      stop-vennergodgoodgoodfløjtedånetunge
      røgklappecrayerklærerspottendedon-t_mentiondownloade
      hedeirefullaugh1mdamødemoskingnegativ
      not_ipopcornstraffelæseskræmmeforskrækkelsersøg
      hånethank_youdetteto_clueumnikakutenig
      dårligbeeeblack_eyeblum3blushpralekedsomhed
      censureretpleasantrysecret2truesejryusun_bespectacled
      SHOKRespektlolprevedvelkommenkrutoyya_za
      ya_dobryihjælperenne_huliganne_othodiFludforbudtæt
10 kommentar
Jeg havde følgende oplevelse: Jeg lavede 2 mm pilespidser af stålplade. De bøjede sig, da de ramte et træ. Jeg prøvede at hærde. Det hjalp !!! Jeg ved ikke hvor meget hårdere de blev, men de holdt op med at bøje ...
Han brændte "på den kollektive gård" - han opvarmede den til en gul glød i ovnen, stod i to minutter for at udligne temperaturen og dyppede den i "spindlen" .... Sandt nok, kulovnen - måske greb de kul derfra, mens de brændte ...
Citat: vovn
Da metallet blev taget almindeligt, bør det hærdes

Almindeligt metal koger ikke !!!

Det er rigtigt. "Normal" almindeligt plademetal -3 -10. De hærder ikke (næsten), da der er lidt kulstof. Til hærdning er stål25 (og mere end C) nødvendig.For korrekt slukning, for eksempel, 25 har du brug for en temperatur på ~ 870 g. Med fastholdelse og afkøling i olie.
Der er en vis grad af sandsynlighed for, at vi vil støde på en slags sofistikeret legering, men det, der ofte kaldes "jern" (faktisk stål), er normalt altid varmt. Et andet spørgsmål er, hvilken temperatur der er brug for, og hvilke egenskaber vi får ... Under alle omstændigheder bliver metallet hårdere ...
Forfatteren
Hvorfor ikke kalium?
Forfatteren
God dag! Ja, du har med rette bemærket, den anden halvdel af kniven kunne ikke trækkes. ja
Da metallet blev taget almindeligt, bør det hærdes

Almindeligt metal koger ikke !!!
Her forråder mesteren hærdning kun punkt, fordi det vil være den største byrde.

Mest sandsynligt skyllede forfatteren kun kanten. I dette tilfælde var enden af ​​kniven rigtig varm, og kun kanten glød gul! Fordi at hårde næsen på denne måde er ganske problematisk - kniven vil "føre" .. Du er nødt til at varme det hele op til den samme glød ... Og en rødglødende kniv vil være skrøbelig! Du kan ikke smide det ind i hårdt ... Hvis han kun opvarmede kanten så gul, hærder den kun - knivens "krop" forblev "frigivet" - og det var rødt, og det forblev koldt ...
og dette gøres som følger: spidsen af ​​kniven opvarmes til rød ved hjælp af en gasbrænder og dyppes hurtigt i en beholder med motorolie

Til "Bela"! Indtil rød ikke er tempereret! Du har brug for en ensartet gul glød!
Jeg undskylder, men jeg vil kritisere dig lidt og ikke kun forfatteren af ​​det hjemmelavede produkt:
på grund af hvilken vægten af ​​klingen bliver større, hvilket vil bidrage til mere nøjagtige hits på målet, når du kaster.

Mere nøjagtige hits lettes kun af erfaringer og mangel på vind. )))). Og ubalansen i kniven bidrager kun til dens rotation under flyvning med bladet fremad. Et blad med samme hastighed vil akkumulere mere energi end et lettere hilt ...
Udvid arket og færdig.

Og hvorfor, flov over at spørge, afslutte? ... Og hvis du klipper det med det samme? Når alt kommer til alt, så vi
foldes igen og skæres langs den tegne kontur med almindelig saks.

Vi råder dig til at læse:

Giv den til smartphonen ...