Jeg havde sådan en teknisk sjældenhed. Givet til lejligheden. 1968 ligner glansen, som alle den tiders produkter, enten en mine eller en granat, en slags ”militær” både i det væsentlige og i henrettelsen. Du har dog ikke set denne gamle husholdningsstøvsuger - den ene, som en hel, en ren landmine, er skræmmende at nærme sig. Men vi må hylde vores forfædre, tro tillod dem ikke at fremstille jernstykker med en særlig begrænset levetid. Henrettelse undertiden, undertiden, skuffer, men blev designet i århundreder. For i det mindste at minde om mormors køleskabe - alle slags “Minsk”, “Morozki”, “Dnipro” og “Yuruzani” der, i et halvt århundrede har de arbejdet som søde. Kort sagt, i vores engangsalder forårsager sådanne fossiler ømhed og nostalgi for noget stabilt og pålideligt.
Men det handler ikke om nostalgi. En lille og praktisk kilde til trykluft, selvom den ikke har stort tryk og flow, er ikke desto mindre efterspurgt på værkstedet. Det er meget praktisk at bruge det til at "aktivere" ætseprocessen, trykte kredsløbskort eller andre kobberkirtler. Selve processen med kørende reagenser strækker sig i timer og er meget langsom, hvis der ikke fjernes de ætsede produkter fra overfladen af jernstykket eller pladen. En af de gode måder at fjerne dem på er at omrøre opløsningen i kuvetten på en eller anden måde. Tilstedeværelsen af en miniatyrkompressor løser dette problem enkelt og økonomisk. Det er nok at sætte kompressorudløbsslangen i beholderen med pickling-løsningen og fikse den der, nær bunden, for ikke at dukke op. Du kan hænge en lille vægt på tuppen af slangen eller installere en spray som et akvarium. Det er kun nødvendigt at huske materialernes modstand i ætsningsopløsningen. Den eneste ulempe - pickling-løsningen skal være i et tilstrækkeligt dybt kar, ellers fungerer det dårligt. Fordelene er betydelige - billigt i sammenligning med andre metoder og specielt specialiserede kemiske blandere, er universalanordningen let at tilpasse til ethvert andet ønsket sted, minimal størrelse og mobilitet, kun spidsen af en silikonslange, der er meget modstandsdygtig over for forskellige former, nedsænkes i en aggressiv pickling-løsning , kemikalier. Nyttigt ord, kontrast på værkstedet. Igen er det ubehageligt, når en hvilken som helst mekanisme i nærheden ikke fungerer.
Enheden er for øvrig den enkleste, som en elektrisk barbermaskine eller den samme vandpumpe som en "baby" eller "Aquarius" - en elektromagnet med et åbent, fjederbelastet magnetisk kredsløb. En bestemt arbejdsmekanisme er mekanisk fastgjort til den bevægelige del - for eksempel en pumpe af to ventiler. Når du tænder, forvrænger det skiftende magnetfelt i netværket, den samme berygtede 50Hz, den bevægelige del, og det gør allerede noget arbejde. Fordelene inkluderer ekstrem enkelhed og som en konsekvens generelt generel høj pålidelighed.
Hvad blev brugt i arbejdet.
Tools.
Loddejern, selvfølgelig, med tilbehør. Kraft, watt, på den måde i fyrre. Instrument til radioinstallation og lille låsesmed. Bygning eller speciel hårtørrer til arbejde med varmekrympematerialer. For at kontrollere kredsløbets integritet var der behov for et multimeter.
Materialer.
For at gendanne kompressoren havde de brug for en spole i passende størrelser fra induktoren, klæbebånd, nylonbånd. Termorør til isolering af lodningspotter. For at genoprette ventiler, der var tørret op fra alderdommen, havde jeg brug for et stykke blødt gummi eller hærdet silikone tætningsmasse. Et stykke blødt rør, et stykke træ, kom godt med. Lidt opløsningsmiddel som acetone eller 646. Bomuld-klud.
Restaureringen begyndte med en revision - demonteres kompressoren til atomer og undersøgte blandt andet, det var bare interessant at stikke næsen. Det ser ud til, at alt ser ud til at være i orden, men næsten al tyggegummi hærdet fra tid til anden og som forvandlet til en solid klump, der simpelthen smuldrede. Dette handler primært om ventiler. Han fik fat på det og skar to elastiske pakninger ud med en saks fra det hærdede silikoneforseglingsmiddel. Sæt i stedet for forstenede. De blev ridset på forhånd, og resterne blev fjernet, hvor de var mekanisk, hvor acetone. Heldigvis er selve pumpens krop lavet af carbolit, skruet i to dele, du har ikke nogen spærre og anden skævhed. Med et ord sætter jeg tingene her.
Et stykke gummislange med en metalspids blev tændt ved kompressorudløbet - det førte luft fra ventilblokken inde i kompressorhuset til udløbet. Det oprindelige rør var også temmelig krakket og blev erstattet med en enkelt silikone direkte fra carbolitblokken. Lufttilførselsslangen “til forbrugeren” viste sig at være ikke-aftagelig, men dette medfører ingen ulemper.
Den næste problemer var et brud i en elektromagnets spole. Jeg prøvede at spole flere tusinde omdrejninger af den tyndeste ledning på jagt efter en pause, jeg kunne virkelig ikke lide det. Den letteste indsats og ledningen går i stykker, efter tre eller fire brud helt i begyndelsen af arbejdet, og tilbagespolingen blev udført, omend en improviseret men viklingsanordning, hvor der blev truffet foranstaltninger for let at dreje spolerne og fraværet af deres fastklemning, måtte vi lede efter en anden måde.
Da jeg fandt rundt i mine forsyninger med transformere, fandt jeg det, jeg ledte efter - en hel (betjenbar) induktor fra en eller anden rørradio, med en meget lignende spole, kun tykkelsen på sættet var lidt mere. Efter at have taget kernen af gashåndtaget sammen, forsøgte han på en spole til magnetkompressorens kompressor. Hvad kan jeg sige - næsten "Victoria", henholdsvis lidt bredere - hænger lidt, men det fjernes let med en træpind.
Induktorspolen blev viklet med en lidt tykkere ledning og skabte følgelig et større vekslende magnetfelt i kompressorkernen. Ankerets fjeder kunne ikke klare det, ankeret raslede på magnetkredsløbet. Jeg var nødt til at finde en måde at reducere strømmen på uden at spole op igen - jeg brugte kondensatorens reaktans. På vekselstrøm har enhver kapacitans reaktans, og i modsætning til den aktive frigøres der ikke varme på det (reaktive element), hvilket er ekstremt pænt - slukke modstander i sådanne applikationer opvarmes nådeløst. Den eneste markante ulempe er den stærke afhængighed af belastningen. Men i denne applikation er belastningen konstant, og metoden er anvendelig og praktisk. For at beregne eller simpelthen bestemme kapaciteten af den slukkende kondensator er der enkle formler og endnu mere enkle nomogrammer, men i dette tilfælde var det lettere at vælge kapacitet i praksis.Af grunde til grunden - nu, uden kondensatorers modstand, er elektromagnetens effekt maksimal, alt, hvad der tilføjes kredsløbet, vil strømmen svækkes. Det kræves at vælge en sådan kondensator for at svække magnetfeltet let, men således at luftstrømmen pumpet af kompressoren er tilstrækkelig. Det var muligt at hente tre gange - det klassiske "stik", som mørtel. Metalfilmkondensatorer K73-17, ved 630V. Af de to parallelt tilsluttede - husker jeg, mens kapaciteten falder med halvdelen (med identiske kapaciteter), er arbejdsspændingen den samme.
Efter at have lade kompressoren arbejde i sådan en "åben" form i nogen tid (husk pålidelighedsteorien - 90% af nedbrud forekommer i løbet af de første driftstimer af enheden) ved den maksimale ankeramplitude og i de andre tilstande, var jeg overbevist om en jævn justering af ydelsen. Temperaturen på spolen oversteg ikke "rum".
Et sæt slukkende kondensatorer, der var isoleret med klæbebånd, blev temmelig bekvemt placeret i en slags "kælder" af strukturen, og kondensatorerne blev endvidere fastgjort med en nylon-afdækning til strukturelementerne. Kompressoren blev anbragt i huset.
Det ødelagte stik i "gammel tilstand" er blevet erstattet med et passende stik til moderne afsætningsmuligheder, i stikkens hale, på wiren, er et stykke tyktvægget silikonrør klædt - en forebyggende foranstaltning fra at bøje og beskadige tråden på et karakteristisk sted. Kompressoren testes samlet og ansættes og bemandet.