Det er vanskeligt at forestille sig et tømrerværk uden sådanne ting som en arbejdsbænk, en drejebænk, forskellige sav, høvler og andet værktøj. Dette er naturligt, for med hjælp af disse værktøjer udføres hovedarbejdet på værkstedet, men få mennesker tror, at både under arbejde og efter arbejde er der meget affald i form af chips. Derfor er en støvsuger til opsamling af chips også en af de vigtigste egenskaber ved et tømrerværksted. Takket være brugen af en støvsuger vil værkstedet ikke kun se renere ud og få orden, men også beskytte lungerne mod skadeligt træstøv, der kan være i luften.
Heterogeniteten i mængden af træsorter varierer meget fra fint støv til store flis, så filteret fra støvsugeren, der bruges i tømrerværkstedet, er ofte tilstoppet og reducerer dets effektivitet. I stedet for konstant at rengøre eller skifte filtre, kan du samle en slags mellemskærm, der vil adskille store flis og andet snavs fra fint støv, hvorved filteret kan fungere længere uden rengøring, hvilket hjælper det til effektivt at rense luften igennem meget længere.
materialer:
- to lag MDF med en tykkelse på 12,5 mm
- sandpapir
- støvsuger
- plasttønder
- OSB med en tykkelse på 15 mm
En detaljeret beskrivelse af den uafhængige oprettelse af en chipseparator til en støvsuger i et tømrerværksted.
Trin 1: Støvsamler
Så til forfatterens rådighed stod en støvsuger med en nominel effekt på 2 l / s. I sættet til denne støvsuger var et filter fra producenten, som er i stand til at filtrere partikler op til 5 mikron. For at opsamle de mindste partikler af trestøv, som igen er skadelig for menneskets lunger, er en sådan filtreringsevne ikke nok. Dette betød, at man enten skal købe specielle ikke-originale filtre til denne støvsuger og finde ud af, hvordan man tilslutter dem, eller bringe hele filtreringssystemet ud og forbedre det til de nødvendige parametre. Forfatteren valgte den anden mulighed efterfulgt af en komplet samling af støvsugeren.
Trin 2: Modtager
For at skabe en støvopsamler besluttede forfatteren at bruge plastiktønder. Årsagen til dette valg var det faktum, at plasttønder kan være i forskellige størrelser, ganske lette og holdbare. For mindre ofte at frigøre dem fra affald og spare deres tid blev der taget store 60 gallon tønder. På grund af det faktum, at tønderne er hvide og gennemskinnelige, er det let at overvåge, hvordan det fyldes op, uden at det er nødvendigt at frakoble deflektoren for at se indeni. Før brug af sådanne tønder er det derfor nødvendigt at kontrollere sikkerheden for den plast, der bruges til at skabe disse tønder. I dette tilfælde blev tønder, der tidligere blev brugt til transport og opbevaring af fødevarer, brugt, og de blev vasket grundigt inden brug i designet af den samlede støvsuger.
Trin tre: Demontering af støvsugeren.
Faktisk er hele konstruktionen samlet igen, så den eksisterende støvsuger blev adskilt for at få de nødvendige dele til brug: motoren, den centrale ring, slanger med fittings og en ventilator og for at slippe af med unødvendige dele.
Trin fire: Partition Concept
Til at begynde med planlagde forfatteren at lave en skillevæg under låget og fikse den i selve tanken, hvilket syntes temmelig kompliceret. Derfor blev det besluttet at bruge den centrale ring af støvopsamleren som et hus til deflektoren; den passer ideelt til parametrene og har allerede en sideindgang. Derefter blev en kegle installeret inde for at holde chipsene i bunden af posen. Derudover hjælper keglen med at opretholde en cyklonisk effekt. Det viser sig således at bruge det fulde potentiale i skraldespanden.
Den næste idé var at oprette en disk og placere den på toppen af tanken og placere den centrale ring ovenpå. En kanal er skåret ud på denne disk, hvis længde er 2 \ 3 af cirklen. Forfatteren besluttede at installere den anden disk på toppen af den centrale ring og stadig placere en ventilator på toppen.
Den næste idé var at lave en disk, der ville være på toppen af papirkurven, og midtringen ville være på toppen. En disk klipper en kanal omkring 2/3 af omkredsen. Det andet drev monteres på toppen af midterringen, og ventilatoren monteres på toppen.
Generelt forsøgte forfatteren, når han designede partitionen, at finde den maksimale effektivitet for den bedste betjening af støvsugeren.
Trin fem: Lav den nederste disk
Til fremstilling af basen blev der taget lag MDF med en tykkelse på 12,5 mm i mængden af to stykker. Efter at have fastgjort dem sammen modtog jeg et ark 25 mm tykt. Derefter blev der ved hjælp af en fræser skabt en rille til deflektoren.
Derefter blev 2/3 af skiveomkretsen målt og huller med 31 mm diameter boret ved enderne af afbøjningskanalen. Derefter blev guider skåret ved hjælp af et puslespil.
Så at de støvpartikler, der faldt i tønden ikke kommer tilbage, afrundede forfatteren manuelt med kanalens øverste kanter ved hjælp af almindeligt sandpapir.
Trin seks: Fremstilling af den øverste disk
Den øverste disk var lavet af OSB-ark med en tykkelse på 15 mm. Det består også af to dele limet sammen for at give større styrke til produktet, det vil sige den totale tykkelse er 30 mm. På samme måde som ved fremstillingen af den første skive blev der lavet en rille ved hjælp af skæret, hvor den øverste del af den centrale ring vil være placeret. For at fastgøre dysen mere tæt på blæseren blev en del af den nedre disk skåret. Derefter blev den øverste del af disken tæt fastgjort til ventilatoren ved hjælp af bygningslim, hvorved man fik en tæt tætning.
Syvende trin: tætningspakning
Det er vigtigt at forstå, at plasttønden, som den centrale ring, ikke er ideelle cirkler, så der vil være huller. Men for at designen skal fungere effektivt, skal dette element være lufttæt, så alle mål blev rigeligt belagt med silikone tætningsmasse.
Det tog 24 timer, før fugemassen afkøledes fuldstændigt.
Trin otte: Byg.
Efter at have oprettet de grundlæggende elementer i et nyt filter, fortsatte forfatteren med at samle en støvsuger. I det foregående afsnit blev der lavet en silikonepakning, men den centrale ring var ikke fastgjort til hoveddisken. Dette var nødvendigt for at udjævne det først. Efter at have placeret den nederste disk på tønden monterede forfatteren en central ring ovenpå. Derefter blev der lavet midlertidige kontrolmærker på ydersiderne af ringen og disken, hvorved man opnåede startpunkter, hvorfra det ville være muligt at afvise, når man justerer og udjævner i en hvilken som helst retning for at opnå bedre enhedsydelse. Når alle elementer er konfigureret, vil det være muligt at løse disse supportelementer til ægte.
Derefter blev den øverste disk med en ventilator installeret, og forfatteren fortsatte med at montere støvsugerens motor. På samme trin blev et kort stykke fleksibel slange fastgjort til støvopsamleren fra blæseren.
Trin ni: Tænd for afbryderen
For at vende kontakten, var det nødvendigt at fjerne koblingsboksen og derefter dreje kontakten 180 grader tilbage. Da ledningerne vil gå til kontakten, og den nye placering ikke har de tilsvarende teknologiske huller til dem, var forfatteren nødt til at fremstille dem selv. Derfor blev der lavet nye huller til ledningerne i monteringspladen, som vil gå fra motor til switch.
Trin ti: Test din enhed
Efter at montagen af støvsugeren var afsluttet, fortsatte forfatteren med at teste denne enhed i praksis. Efter at have tændt for systemet, blev sugeslangen ført ind i en stor bunke af savsmuld. Mens han observerede støvsugers funktion, bemærkede forfatteren et mærkbart fald i udbyttet af fint støv i udstødningen sammenlignet med standardudgaven af støvsugeren, men stadig holder støvsugeren stadig ikke alle partikler af træstøv. Selvom det overvældende flertal af savsmuld og støv efter filtrering forbliver i tønden, vil en lille mængde stadig falde tilbage i luften på værkstedet, derfor modellen støvsugeren kan opgraderes til endnu bedre og mere effektiv filtrering.