Mange høstede frugter og bær, der blev dyrket i sommerhuse og bevarede dem, men forfatteren af denne enhed var dog mere interesseret i at tørre bær og frugter til deres videre opbevaring. For at gøre tørreprocessen mere effektiv og mindre energikrævende besluttede forfatteren at fremstille en dehydrator baseret på solenergi.
Materialer, der blev brugt af forfatteren til at oprette en enhed til tørring af forsyninger:
1) træblokke 50x40 mm og 40x40 mm
2) fugtbestandigt krydsfiner
3) lameller 20x30 mm
4) myggenet
5) sort maling
6) glas
7) dåser
8) antiseptisk
9) isolering af mineraluld
Lad os overveje mere detaljeret designet til denne dehydrator samt hovedstadierne i dens konstruktion.
Til at begynde med blev forfatteren fortrolig med sider om brugen af alternativ energi. På dem fandt han mange forskellige design af solenergi dehydratorer. Før du vælger den rigtige til hans behov modellen af soltørreren, som han selv kan samle, så forfatteren også på flere videoer på YouTube, hvor de detaljerede viste de vigtigste fordele og ulemper ved hver dehydratormodel. Takket være de indsamlede oplysninger fandt forfatteren ud af, at næsten alt kan tørres i en dehydrator: frugt, grøntsager, urter, teblade, bær og endda formfremstille legeringer fra ler. Derfor besluttede han at opbygge en så praktisk ting til hans behov.
Oprettelsen af en sådan enhed kræver ikke specielle færdigheder eller viden, det er ganske enkelt at bruge. Hovedtræk ved modellen med denne dehydrator er, at den fungerer fuldt ud på grund af solenergi og termisk induktion. selve dehydratoren består af to hovedkamre, et tørrekammer, hvor forsyninger tørres på bakker, og en solfanger, hvor luft opvarmes.
Efter at forfatteren besluttede modellen for tørretumbleren og forberedte de nødvendige materialer, gik han videre til dets øjeblikkelige konstruktion. Soltørrerens hovedramme består af træklodser, der er hamret ind i en rektangulær ramme. Forfatteren brugte stænger på 50 x 40 mm og 40 x 40 mm. Bredden, længden og højden af rammen vælges efter eget skøn, dog er dehydratorens standardbredde et sted omkring 50-60 cm, og højden er 200-220 cm. Sådanne parametre gør det praktisk at bruge og tørrer samtidig et stort antal produkter på en gang.
Derefter blev rammen beklædt med krydsfinerplader udenfor, det er bedst at bruge fugtbestandigt krydsfiner, så dehydratoren varer så længe som muligt.
Inde i den resulterende kasse, som vil være et tørrekammer for produkter, lavede forfatteren et antal stativer, på hvilke bakker med forsyninger senere vil blive installeret. Afstanden fra bakken til bakken skal være ca. 70 mm. Selve bakkerne er også lavet af lameller, på hvilke et myggenet er strækket. Til hylder er træblokke på 20 x 30 mm i størrelse perfekte.
Alt dette gør det muligt for luft at cirkulere frit mellem bakker og jævnt tør forsyninger.
Bag tørringskammeret lavede forfatteren en dør med fastgørelseselementer fra bunden, der læner sig ned. For at det ikke skulle svinge åbent alene, lavede han standard fastgørelsesbeslag på siderne. For at rammene kan foldes på døren, før de installeres i dehydratoren, eller når der allerede er tørret ud forsyninger, har forfatteren fastgjort kæder på siderne af døren. Disse kæder hjælper med at holde døren niveau og lindre stress på hængslerne.
Yderligere begyndte forfatteren at lave et kammer til opvarmning af luften fra sollys. Faktisk er dette en standard solfanger.
Hans ramme var lavet af de samme søjler, som forfatteren brugte til rammen af tørrekammeret. Inde i den resulterende boks installerede forfatteren et design af dåser med en boret bund. Forfatteren limede disse dåser på en sådan måde, at de producerede ejendommelige metalrør, som derefter blev malet med sort varmebestandig maling. Øverst var luftvarmekammeret dækket med glas, og i bunden blev det isoleret med mineraluld. Solens stråler, der passerer gennem glasset, vil opvarme rørene, som igen opvarmer luften inde og ude.
Derefter blev begge kamre i dehydratoren forbundet til en enkelt enhed. For at luften kan cirkulere fremstilles der huller i bunden af varmekammeret, gennem hvilket luft kommer ind i dehydratoren, og der laves huller i toppen af tørrekammeret, gennem hvilket luft vil forlade tørrerummet. Således vil varm luft passere gennem produkterne, tørre dem og fjerne overskydende fugtighed med dem, og fra bunden absorberes kold luft i varmekammeret.
Der er dehydratormodeller, hvor hastigheden og mængden af luft, der passerer, styres af inkubatorregulatorer og ventilatorer, men disse er mere komplekse modeller, da de kræver installation af solcellepaneler til elektricitet.