Før havde jeg allerede forsøg på at lave en hjemmelavet vindgenerator, men så var det bare eksperimenter for at forstå og se, hvordan det hele fungerer. første formfremstille legeringer var i 2001 og 2002, men så blev dette emne sikkert forladt, og alle detaljer fra vindgeneratorerne blev tabt eller solgt over tid.
Nu ville jeg lave en bedre og mere pålidelig vindgenerator af improviserede materialer. Jeg havde ikke brug for meget magt og meget energi. Men jeg ville have en pålidelig vindgenerator, så at den i en normal vind stabilt ville generere 30-40 watt / t el.
Jeg gemte 10 spoler fra gamle vindgeneratorer, ca. 60 omdrejninger på 1,5 mm ledning er viklet der. Jeg besluttede at bruge disse spoler til denne generator. Efter en kort søgning efter billige magneter lykkedes det dem at få dem for kun $ 1,5 stykket, i mængden af 20 stk. Generatoren vil være enfaset, 10 spoler og for hver spole to magneter på rotordiskene.
Fremstillingen af en vindgenerator begyndte med en ramme, som er basis for en vindgenerator, så at sige. Vindmøllen besluttede at gøre som alt efter det klassiske skema med en sammenklappelig hale. Jeg fandt stykker af et profilrør, hvorfra jeg svejste rammen med forskydningen af vindhovedet i forhold til den roterende akse. Fra den gamle trailer fandt jeg det nav, som jeg brugte. Jeg borede et hul og indsatte akseakslen og svejste derefter på begge sider.
Længere på billedet kan du se, hvordan monteringen blev lavet til halen, og hvor meget generatorens rotationsakse er forskudt fra midten. Generatorens akse svejses ikke helt vandret. Jeg løftede hende lidt op, ca. 2-3 grader, så bladene var væk fra masten, for med en stærk vind bøjer de sig meget og kan slå på masten.
Halepinden svejses i en vinkel på 45 grader i forhold til skruens rotationsakse, det lodrette afvigelse på 20 grader. Derefter bæres den færdige hale ganske enkelt på denne pin. Når vindgeneratoren er i vinden, ser halen ud til siden, da skruens rotationsakse er forskudt fra midten og således opnår balance, men hvis vinden blev stærkere, går skruen til siden og halen foldes. Det er normalt svært at nøjagtigt beregne halen, det er bedre at justere den senere til den ønskede vind, afhængigt af hvornår den begynder at tage form. Haleområdet skal være 20% af skruens fejede område.
Endvidere blev to skiver i den fremtidige rotor for magneter bearbejdet af metal.Til diskene skar jeg to ottekantede emner, som jeg tog med til mine venner, og de vendte to af dem på en drejebænk til mig. Derefter blev huller til montering markeret og boret på skiverne.
Statoren blev også fremstillet i henhold til den ordning, der er udarbejdet af alle. Et emne skæres ud af krydsfiner, derefter placeres spiraler og loddes sammen. Hvis du laver en enfasegenerator som mig, er spolerne forbundet, slutningen af den første med slutningen af den anden spole og begyndelsen af den anden med begyndelsen af den tredje, og slutningen af den tredje med slutningen af den fjerde osv. Hvis du blander forbindelsen mellem spolerne, fungerer generatoren ikke. For trefasede spoler i faser er forbundet i en retning, det vil sige, alle spoler i hver af de tre faser slutter med begyndelsen.
Her er min blank til fyldning af stator, samlinger og hele formen jeg savnede med PVA lim, det var bare intet andet ved hånden. Det er bedre at smøre formen med vaselin, fedt, voks, for eksempel generelt, så det ikke tillader polyesterharpiksen at klæbe fast til formen, ellers vil det så være vanskeligt at plukke statoren ud af formen.
Så spolerne ikke kunne bevæge sig, fastgjorde jeg dem til bureaukrati, hældte derefter den forberedte harpiks forsigtigt og trak låget ovenpå, som jeg havde tilbage efter at have skåret cirklen i krydsfiner under statoren.
Da harpiksen var helt hærdet, fjernede jeg statoren og besluttede straks at samle generatoren og kontrollere, hvad der skete. Først snoede jeg mine hænder uden en diodebro, det lykkedes mig at dreje generatoren op til 15 volt med mine hænder. Efteråret glædede resultatet, derefter samlet det en diodebro og foretog allerede målinger ved hjælp af jævn strøm. Fra hånd til 15 volt, den samme kortslutningsstrøm fra hånd til 5A, generatoren er meget modstandsdygtig, men resultatet overskred alle forventninger og var mere kraftfuld.
Jeg prøvede at dreje mine hænder og oplade batteriet, jeg formåede at få en ladestrøm på op til 1,1A, dette er et sted ved 300 o / min, hvilket betyder, at der vil være meget mere i vinden, da skruen let skulle dreje op til 1000 o / min med god vind.
For at forhindre, at magneterne flyver fra disken, fyldte jeg dem også, men med epoxy. For at sikre god vedhæftning af harpiksen til metallet blev skiverne udjævnet igen. Magneterne på diske skal skifte mellem polerne, og de to diske skal tiltrækkes, det vil sige magneterne på diske skal være modsatte poler mod hinanden og tiltrukket.
Han lavede klinger fra et fyrretræbræt og besluttede at fremstille højhastighedsblader denne gang. Tidligere lavede og satte jeg på mine vindmøller mange knive med store vinkler i forhold til vinden. De fik stort drejningsmoment, men meget lave omdrejninger. Nu har jeg lavet tre knive med en vinkel på kun 3 grader. De har et lavt startmoment, men det er ikke vigtigt, da generatoren ikke har nogen stokke og begynder at rotere let. Men bladene har en stor hastighed, hvilket betyder, at generatoren vil rotere i høje hastigheder.
Her er vindgeneratoren endelig samlet og installeret på masten. Som du kan se på billedet, er røret klædt på røret, dette er den nemmeste mulighed. Tråden løb uden for nogen tokosemnyh ringe. Lad ham derefter inde i røret. Efter installationen tilsluttede jeg straks vindgeneratoren direkte til batteriet gennem et ammeter. Vinden på denne dag var lille, og ladestrømmen nåede 5A. Men så blev vinden stærkere, og strømmen undertiden oversteg 10A.
Jeg fandt en ny ammeter med en skala op til 30A, i stærke vindkast vinder pilen næsten til afslutningen. Nedenfor registreres det øjeblik, hvor ladestrømmen var 28A. Strømmen kan være meget større, men beskyttelse mod stærk vind udløses, og skruen vendes væk fra den og nulstiller strøm og hastighed.
Strukturen er stærk, og beskyttelse kan gøres for at arbejde på stærkere vinde, men trådene på spolerne er tynde og bliver meget varme, så det er bedre ikke at gøre dette, så statoren ikke overophedes og lakken i spolerne og harpiksen smelter.