Sikkert mange af jer har et lille værksted og udvider konstant dit eget arsenal af maskiner. Til slibning af dele og arbejdsemner, der bruges som manual facilitetersamt forskellige værktøjsmaskiner og manuelle slibere.
I denne artikel fortæller skaberen af YouTube-kanalen “Skaber DIY”, hvordan han lavede en orbital (eller plade) slibemaskine. Derudover implementerede skibsføreren i det funktionen af at vippe slibeskiven i forhold til tabellen, hvilket i vid udstrækning udvider dens muligheder.
Dette projekt er ganske enkelt at fremstille og kræver et minimum af værktøjer.
Materialer.
- Ark krydsfinér 12 mm
- Motoren fra foodprocessoren
- M8 bolte, skiver, møtrikker
- Tommelfingerskruer
- Møledrevne møtrikker
- Dobbeltsidet bånd
- Imprægnering til træ
- PVA lim
- Træskruer
- Sandpapir.
værktøjer, brugt af forfatteren.
— skruetrækker,
— Forstner Drillstræbor
— Forsænkebor
— Håndmølle
— Cirkulært dyse til håndfræsning
— Mitersav
— Elektrisk puslespil
— klemmer
— Dremel
— Orbital sander
— Svenson Square
- Roulette, blyant, markør, lineal, regel, tang, skruenøgler, hammer, sparkniv, saks, kniv.
Fremstillingsproces.
Som en motor bruger forfatteren en motor fra en gammel foodprocessor.
Først og fremmest har han brug for at lave en holder til motoren, som også vil være en roterende mekanisme. På et ark, som er 12 mm tykt, krydser han to identiske rektangler, finder centre på dem og borer et hul med en diameter på 1 mm i dem.
For at skære cirkler bruger masteren en speciel hjemmelavet cirkulær dyse til en manuel fræser, hvis fremstilling blev beskrevet tidligere i en afartikler.
Ved at måle diameteren på motorhuset og indstille kompasnålen, fræser forfatteren to cirkler i adskillige passager.
Efter fræsning forbliver små fliser og buler på krydsfinerens kanter, han behandler dem med en dremel med en slibemundstykke og tørrer derefter kanterne med fint sandpapir manuelt.
Nu ved hjælp af en elektrisk puslespil skæres arbejdsemnerne fra arket.
Derefter skal du omhyggeligt adskille motorhuset ved at skrue møtrikkerne ud fra stifterne og fjerne det ene lejeskærm. Det er ikke nødvendigt at fjerne den anden, og for dette skulle man fjerne kølehjulet.
En af lejeskærmene er installeret i holderemnet (fremspringende ribber forstyrrede en smule, og der måtte laves små snit til dem), og huller til boring bemærkes. Forfatteren har ikke en boremaskine, så for at justere hullerne i begge arbejdsemner borer han først en af dem og overfører derefter mærkerne til den anden. Derefter kontrollerer han mærkerne med huller i skjoldet og gentager boringen.
Efter boring bores alle overflader på delene med en manuel orbitalmaskine.
Lejeskærmen installeres på sin plads, koaksialt med den anden, og derefter begynder installationen af motoren i holderen.
Skibsføreren skulle udskifte motorboltene med lange bolte. Dette skyldtes, at to lag krydsfinér (24 mm) blev tilføjet, og stenderne var korte.
Efter at have målt bredden på den resulterende holder (85 mm), fremstiller masteren to sidevægge, men de skal være lidt længere (150 mm). Emnerne er skåret med en nedsågsav.
Huller til møtrikker og spændeskruer bores i sidevæggene, hvilket holder holderen i en given vinkel.
Nu sætter skibsføreren to møtrikker i deres sted.
For at overholde holderens geometri og for at få en rektangulær form indsætter forfatteren en blok af en passende størrelse mellem væggene og kontrollerer ved hjælp af en firkant.
Derefter bores pilothullerne med en forsænkebor, og skruerne drejes.
Det næste trin er at oprette et hus til maskinen. Forfatteren skar det blanke til låg og sidevægge i betragtning af modulets bredde med motoren. Han skar også nogle ender i en vinkel på 45 grader. Boring af pilothuller, og smøring af samlingerne med lim, er kroppens vægge fastgjort til hinanden med treskruer.
Et modul med en motor er installeret inde i huset og fastgøres med to klemmer. Det er også vigtigt at observere en ret vinkel. Herefter bores huller til aksiale bolte.
Skibsføreren laver en indledende samling, fastgør den bevægelige blok til kroppen med skruer. Derefter kontrollerer han, om modulet er frit vippet, og om det klæber fast på husets vægge.
For nu at præcist lave en åbning til spændeskruerne indsætter forfatteren et stykke kridt i midten af møtrikken og vipper den midterste blok.
Ved kanterne af den resulterende bue bores to huller til indgangen til lærredet. Et snit laves langs de to kanter af mærket med en puslespil.
Centralenheden er endelig fastgjort til huset med aksiale skruer.
Nu skrues tommelfingerskruen fast.
På det næste trin fortsætter masteren med at fremstille slibeskiven. Han markerer midten på et firkantet ark krydsfinér 500X500 mm og borer et hul med en diameter på 1 mm.
Efter at have opstillet en afstand på 220 mm fra nålen til skærer på det cirkulære dyse, skærer han en skive ud med en diameter på 440 mm. Derefter slibes alle kanter på disken med sandpapir og dens overflade med en orbitalmaskine.
Ved hjælp af en guide til boret bores der et hul i midten af skiven med en Forstner-bor.
Disken sættes på motorakslen og fastgøres på den med en møtrik og skive.
En af de sidste dele til maskinen vil være et beskyttelsesdæksel. Det kan være lavet af metalplader, men forfatteren besluttede imidlertid at fremstille det af krydsfiner. For at bøje det bruger han en ret simpel teknik.
Først påføres markeringer på krydsfineremnet med en stigning på ca. 8 mm.
Endvidere foretages en række snit til mærkning på miter-saven, deres dybde skal være sådan, at savbladet ikke skærer gennem det sidste lag krydsfinér. En speciel begrænser bruges til dette.
Forfatteren forberedte også et bagcover til huset.
Som kitt bruger han en blanding af fin savsmuld og PVA-lim.
Låget er fastgjort på en arbejdsbænk, og et krydsfinéremne skrues fast på det på flere punkter og danner en bue.
Det gjenstår kun at fylde alle spalter tæt med en forberedt klæbemasse og lade tørre.
Forfatteren sætter strimler af dobbeltsidet tape på overfladen af disken. Selvom du hurtigt kan udskifte sandpapir, kan du bruge den sædvanlige "velcro".
Overskydende tape klippes rundt om omkredsen med en kniv, og et beskyttelsestap fjernes fra det.
Nu kan du sætte sandpapirskiven på plads.
Forfatteren forberedte to dele til bordet og skruede den ene af dem på kroppen og den anden til den skråtstillede blok.
Beskyttelsesdækslet blev let modificeret og forstærket af en krydsfinerbue. Forfatteren skar også ryggen i en svag vinkel.
For at beskytte sagen mod fugt behandles alle træoverflader med træimprægnering, du kan også bruge trælaker.
Så maskinen er klar, du kan begynde at teste den.
Nu vipper forfatteren disken i forhold til tabellen og fikser den i den ønskede position. Den maksimale hældningsvinkel er 45 grader.
På denne måde kan du ikke kun slibe arbejdsemner i den rigtige vinkel, men også skærpe knive eller tømreredskaber.
Jeg takker forfatteren for det enkle design af en meget nyttig workshop!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!
Forfattervideo kan findes her.