Mange håndværkere står ofte over for behovet for at skære en perfekt skive eller cirkel ud af træ. Denne opgave kan håndteres ved hjælp af en manuel elektrisk puslespil, men kvaliteten vil være dårlig.
I denne artikel vil Ivan, skaberen af YouTube-kanalen “Skaber DIY”, fortælle dig om fremstillingen af et simpelt cirkulært dyse til håndfræsning.
Dette hjemmelavede produkt er meget enkelt at fremstille og kan gentages ved hjælp af enkle værktøjer.
Materialer.
- ark krydsfinér
- Stålplade, stud, skive, vingemøtrik
- stålstang
- Sandpapir.
værktøjer, brugt af forfatteren.
— skruetrækker, metalbor, bits
— Forsænkebor
— Håndmøllefokus
— Elektrisk puslespil
— bulgarsk
- Skæreskiver til klipning og klap
— Semiautomatisk svejsemaskine
— Vinkel til justerbar vinklesvejsning
- Vise, lineal, firkantet, blyant, kerne.
Fremstillingsproces.
Hovedmaterialet vil være ark krydsfinér med en strimmellengde på cirka en meter. På den ene kant af strimlen markeres fræseskærfodens kontur, og det centrale hul formales.
Efter at have markeret den centrale linje trækker forfatteren tilbage fra den med 10 mm i hver retning.
På kanterne af den fremtidige udgravning er afrundinger markeret.
Arbejdsstykket er fastgjort på arbejdsbænken, og en lav rille fræses i henhold til markeringen. Dette gøres ved hjælp af en fræser med stop. Overskydende støv kan blæses af med en pneumatisk kompressor.
Arbejdsstykket vendes, og masteren fræser en gennemgående rille i det langs skærebredden. Kanterne på de resulterende riller er slibet med sandpapir.
Yderligere danner forfatteren en bekvem og ergonomisk kontur af den fremtidige dyse.
Produktet skæres i henhold til markeringen, alle udvendige kanter slibes med sandpapir. Så burrerne fjernes.
Håndværkeren hentede en passende stålbånd med en tykkelse på ca. 3 mm, markerede den langs bredden af udsparingen og afskærede overskydende med en slibemaskine.
Delen er fastgjort i en skruestik, og dens to ender afrundes med en striber kronblad.
Efter forarbejdning glider denne plade godt inde i dysens rille. Det er vigtigt, at dens tykkelse falder sammen med hakket. På dets to kanter markerer han fremtidige huller til spidsen og spændeskruen.
Mærker stables på begge sider, og huller bores med bor med forskellige diametre.
I det første hul svejser skibsføreren et stykke stålknap M6 og fastgør det i emnet ved hjælp af et magnetisk hjørne.
Derefter svejses en ståltråd, der er skærpet fra den ene ende, ind i et tyndt hul med en diameter på ca. 1,5-2 mm. Svejsesømme er jordet med en klapskive.
Forfatteren fjerner sålen fra håndværket og overfører markeringen af huller i klemskruerne til emnet.
Selve skruehullerne bores med en forsænkebor.
Stålindsatsen er fastgjort til bunden af dysen med en skive og vingemøtrik.
Dysen kan nu skrues fast på møllelegemet.
Dette er, hvordan fanen bevæger sig langs kroppen, til arbejde med store radier - nålen er installeret udvendigt og for små - indad.
Forfatteren klipper en cirkel med en radius på 250 mm og fastgør nålen i denne position, i betragtning af selve skærerens diameter.
To plader placeres under krydsfinerpladen, midten er på det, og der bores et hul til nålen i det.
Alt er klar, du kan klippe en disk fra ark krydsfinér. Forfatteren udfører dette i adskillige pas og gradvist øger skærets overhæng.
Kanterne på det resulterende produkt er slibet med sandpapir, og disken er klar.
Her er sådan en simpel tilpasning Det viste sig fra mesteren. Den resulterende cirkels mindste radius er kun 20 mm, og det maksimale muligt er 800 mm. Selvom du kan gøre basen længere, men Ivan selv begrænsede sig kun til sådanne parametre.
Jeg takker forfatteren for et enkelt, men nyttigt værktøj til routeren. Nu på værkstedet kan du lave forskellige radiusprodukter, diske, ringe og lignende.
Hvis du har interessante hjemmelavede produkter, del dem på dette websted. Her får du en reel belønning, ikke en "flok grønne ting" på underholdningsforummet.
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!
Forfattervideo kan findes her.