Helt ærligt, oprindeligt, når jeg lavede en kniv, ville jeg ikke skrive og offentliggøre en artikel. Der var to grunde til dette valg: for det første er dette det første arbejde i denne retning, og for det andet ... For det andet, at der i runetrummet opstod en mærkelig situation vedrørende knive, og af en eller anden grund betragter hvert konturkors sig selv en mester i denne sag , og under artikler om knive er der altid et mørke af vrede anmeldelser, selv når værket er ganske værdigt. Selvom jeg generelt forstår grunden til denne opførsel. Kniven er det grundlæggende emne for menneskelig overlevelse som art, den er allerede tusinder af år gammel. Derfor, selv i en æra med hjemlevering af nudler, var der noget tilbage af en jæger i en person, der tvang ham til at udtrykke sin holdning meget specifikt om dette emne. Men frygt ulve - gå ikke i skoven, så ...
Jeg starter som altid med baggrunden. Jeg har længe ønsket en god campingkniv, men alligevel nåede mine hænder ikke, padden kom. Og så en sommerdag foreslog min ven Vladimir at smede kniven selv. Ideen blev plukket op med entusiasme, og allerede den næste dag var der så tomt.
Nogle fotos blev taget på telefonen og kom ikke meget godt ud, fordi der var ikke noget kamera ved hånden. Men der er ikke mange af dem.
Men at jeg løb foran. Processen startede selvfølgelig med en tegning. I princippet vidste jeg allerede, hvad jeg ville, finsk puukko. Søgningerne i Den Hanseatiske Liga var ikke længe på at komme, og efter et minut af summende printer på mine hænder var en udskrift af den skandinaviske Tommy, en tæt kniv, som jeg gik til en improviseret smed.
Men at jeg løb foran. Processen startede selvfølgelig med en tegning. I princippet vidste jeg allerede, hvad jeg ville, finsk puukko. Søgningerne i Den Hanseatiske Liga var ikke længe på at komme, og efter et minut af summende printer på mine hænder var en udskrift af den skandinaviske Tommy, en tæt kniv, som jeg gik til en improviseret smed.
Hvem interesserer sig for størrelsen på kniven - buret trin er 10 mm. I fremstillingsprocessen forlod han naturligvis tegningerne lidt, men ikke markant, bladet er flere millimeter længere, og håndtaget er cirka en centimeter kortere.
Desværre skyder jeg ikke smedningsprocessen, men på en eller anden måde var det slet ikke før. Men generelt betyder dette ikke noget, da ord ikke kan forklares, dette er en af de ting, som du siger, du ikke vil prøve - du vil ikke forstå. Kort sagt - bladet er smedet fra en bilfjeder, hærdet i minedrift. Normalisering udføres derhjemme i ovnen. Kniven er smedet af en kile, det vil sige buerne dannes under smedning. Og du skal puste godt)
Efter nogen tid med sandpapir fik jeg dette fra emnet.
Desværre skyder jeg ikke smedningsprocessen, men på en eller anden måde var det slet ikke før. Men generelt betyder dette ikke noget, da ord ikke kan forklares, dette er en af de ting, som du siger, du ikke vil prøve - du vil ikke forstå. Kort sagt - bladet er smedet fra en bilfjeder, hærdet i minedrift. Normalisering udføres derhjemme i ovnen. Kniven er smedet af en kile, det vil sige buerne dannes under smedning. Og du skal puste godt)
Efter nogen tid med sandpapir fik jeg dette fra emnet.
Han begyndte bevidst ikke at fjerne alle gruber fra smedningen. Gruberne er ikke dybe, de kan let rengøres for urenheder, men giver samtidig kniven et bestemt "primitivt" look. Dette er selvfølgelig et spørgsmål om smag, du er muligvis ikke enig med dette, din ret.Og ja, jeg ved, at forarbejdning normalt sker inden hærdning. Pointen er, at kammerat Vladimir ikke behandler sine knive efter hærdning overhovedet (undtagen selvfølgelig skarphed). Når der slukkes i olie på en kniv, opnås naturlig forbrænding, som den efterlader for at beskytte mod korrosion. Men jeg kunne ikke lide dette udseende, og jeg besluttede at polere det i det mindste mere eller mindre. Jeg besluttede at gøre grebet ud af bjørkebark. Generelt, ifølge den "klassiske", er håndtagene til sådanne knive lavet af karelisk birkebølle, men jeg gik vejen for billighed og tilgængelighed. Når jeg ser fremad, vil jeg sige, at bjørkebark er et godt materiale til disse formål. Det er tilgængeligt i vores regioner (hvis du kender russisk, siger 99%, at bjørketræer vokser), det er let at behandle, det færdige håndtag er meget behageligt at røre ved og er godt bevaret. Generelt blev en pakke trukket fra birkebark, jeg mistede et foto af den færdige pakke et eller andet sted, jeg lånte den på Internettet, de er ikke anderledes.
Det eneste, jeg ikke skar sådanne huller ud. Jeg gennemborede dem bare med et hak i midten, skønt de alligevel blev oversvømmet med epoxy. Posen er limet sammen med en enkel enhed, som kan ses nedenfor, når posen blev monteret på emnet. En bor i pakken valgte en kanal til skaftet, og alt dette forsøges på emnet.
Der er nuancer. Fora råder dig til at pakke pakker på forskellige måder, fra madlavning og limning på en naturlig måde til limning med epoxyharpikser. Jeg prøvede det og det. Efter tilberedning var posen meget stærk (som det kan ses på den allerede limede epoxypose), som et resultat var det nødvendigt at tørre og samle på harpiks. Her har jeg selvfølgelig skylden, men dette påvirkede ikke det endelige resultat. Hvad der er vigtigt, når du skriver en pakke, skal du skifte barkfibers retninger med hvert lag. Nu er det tid til at tænke på styrke og tilbage. Jeg lavede dem af et stykke messing. Spalten i bolten er gennemboret med en tynd disk ved hjælp af en graveringsmaskine og afsluttet med en fil. Vær forsigtig, når du arbejder med disse diske, sørg for at beskytte dine øjne, de er ikke forstærkede og flyver fra hinanden ved den mindste forvrængning. Spalten behøver ikke bringes perfekt til kniven. Når spalten næsten er klar - bolten er fyldt på bladet med et fladt rør, så det giver dig god pasform.
Du er nødt til at lodde et par stifter på bagsiden for at få en god fiksering og sætte det på plads. Jeg brugte stykker af en strikkepinne, men du kan tage alt, en skaft fra en tynd bore eller endda en søm. Stål loddes godt med saltsyrestrømme, jeg brugte ACTIV-fluxen.
En lille digression. Generelt på sådanne knive monteres håndtaget gennem installation, det vil sige, at skaftet passerer gennem hele håndtaget og nitten på bagsiden. Jeg var bange for at gøre dette, og ikke alt fungerede nøjagtigt første gang, så jeg satte håndtaget på en epoxy.
Og ryggen og styrken er naturligvis poleret og poleret, for dette i butikken med byggevarer og biler sandpapir med en kornstørrelse på 40 til 2500 købes. Dette sandpapir er også nyttigt til fremstilling af håndtaget og skorpen til det og i fremtiden. Som afstandsstykker brugte jeg sort og hvid tyk pap, imprægneret med cyanoacrylatlim. Mikarta rullede på en eller anden måde ikke op) Styrken, afstandsstykkerne og hovedenheden er samlet på epoxyharpiks, for hvilken der blev lavet en enkel armatur med improviserede midler (pakken blev også samlet til det).
I dette tilfælde skal knivskaftet skrubbes med en fil, en cirkel eller noget andet. Også på skaftet skal du lave et par hak med en båndsav eller som mig et skærehjul på en graveringsmaskine. Forresten er det også nødvendigt at gøre på bagsidenes "haler". Enheden på billedet ser skæv ud, det er det. Dette blev rettet under processen med at fjerne håndtaget. Det er bedre at lime bagklædet separat efter hovedlimning, det er praktisk at gøre dette med en "fem minutters" epoxy.
Det samlede emne sendes under hjulet for at vise hovedkonturerne. For at gøre dette brugte jeg dysen på boret, pressede boremaskinen mod afføringen med den ene hånd og behandlede det fremtidige håndtag med den anden. Jeg har ikke et normalt emery, men alligevel vises de oprindelige formularer inden for 20-30 minutter. Først jordes vinkelret på bladet, hvilket definerer den grundlæggende form på håndtaget.
Yderligere hjørner.
Og så kuglepenne ...
Kuglepenne igen
Håndtaget vises med sandpapir med korn fra 40-80 til ... Her er nuancen. Et sted omkring 180 er håndtaget allerede ret pænt og sidder bare perfekt i hånden. Med en sådan ruhed graver birkebark simpelthen i hånden. Dog ønskede jeg for det første at eksperimentere og for det andet en glattere struktur. Jeg kan godt lide det polerede træ. Sandt nok, polér ikke birkebark, prøv ikke, men mere om det senere. Generelt fortsatte jeg med at slibe til en kornstørrelse på 2500.
Overraskende nok, selv med en sådan næsten poleret birkebark, sidder den i en hånd meget pænt. Ikke så ihærdig, men stadig følelsen, som om du holdt i din hånd en slags "blød" plastik eller gummi, men meget "varm" ved berøring. Generelt mistede jeg ikke materialevalget, jeg er meget tilfreds med resultatet. Og det er muligt at ødelægge sandpapir, hvis noget.
Et par ord om behandlingen. Efter et vist antal kan jeg ikke huske hvilken, du vil selv se, at birkebark begynder at blive meget beskidt, fra at polere sig selv. Det bliver et gråt, ubeskrevet udseende. Vær ikke bange for det. Grind. Efter slibningen aftørres håndtaget med isopropylalkohol, i to eller tre kørsler kommer al snavs af. Spørg hvor du får det? For eksempel brugte jeg en deodorant til sko. Den, der mindst en gang lugter lugten af isopropylalkohol, vil ikke forvirre. Og det bruges som et opløsningsmiddel i mange aerosolprodukter. Måske er almindelig alkohol mulig, men jeg har ikke prøvet det. På foraene skriver de, og varmt vand med sæbe er muligt.
Faktisk besluttede jeg at imprægnere det færdige hilt. Jeg må med det samme sige, at birkebark næsten ikke påtager sig imprægnering, fordi det i sig selv er fyldt med forskellige stoffer som tjære, som giver dette materiale sådan holdbarhed (husk bogstaver i birkebark). Men det tager lidt, for det øverste lag, der ikke ville blive så beskidt, nok. Jeg opvarmede håndtaget med en hårtørrer og spredte det med opvarmet hørfrøolie. Derefter smeltede han et par kirkelys (voks sluttede) og spredte sig på bakken. Uden at vente på, at den skulle stivne, gned han det med et gammelt håndklæde. Her som sagt er det meningsløst at polere, skinne, som et berømt sted i en kat, du stadig ikke vil opnå. På Internettet kan du se fotos af bjergbarkhult der skinner. Sådan ser håndtaget ud, hvis du tørrer det med olie og tager et billede, men hvis du aftørrer olien med en klud - og det er igen kedeligt. Nogle bjælker barker endda lakker - men dette, IMHO, er noget vrøvl, da det dræber hele spidsen med sådan en hilt.
Da kniven marsjerede for ham, blev der lavet kappe. Alt er temmelig prosaisk her. Kniven er indpakket i et ark papir, som konturen er tegnet på. Denne kontur skæres ud og overføres til et stykke læder. Jeg købte læder, en bagagerum og en vokset tråd fra en skomager under huset, til alt hvad jeg gav omkring $ 4. Set nok på Internettet med klip og syning. Sømmen valgte en "pigtail", jeg kunne godt lide denne. Han arbejdede med hud for anden gang i sit liv, dette praler ikke, det ville være noget, dette er en hentydning til det faktum, at selv uden erfaring er enkle kappe let at gøre.
Jeg sagde, at sandpapir stadig er nyttigt til skorpen. Så hudafsnittet behandles nøjagtigt for hende. Efter at have tegnet en jævn kontur i den samme cirkel og efter hård slibning blev klippet malet med en almindelig inkjetprinter, mættet med cyanoacrylat og slibet med sandpapir op til 2500. Ikke professionelt, men et godt resultat på knæet.
Og endnu et lille øjeblik. Dette er så at sige forfatterens forfining. Ikke min, Vladimir. Da vi smed kniven og gav den den oprindelige form på slibeapparatet, udtrykte jeg ønske om, at der ville være et afsnit på knivens knude, så de kunne skære gnister fra flinten. Ikke at jeg bruger det hele tiden, men hvis det marsjerer, er det så marcherende) Idéen er forresten ikke min. Jeg så denne mulighed for længe siden på en Orlan-2 kniv lavet af Kizlyar.
På samme tid kom kniven i nogle trimniveauer med en skorpe, på hvilken der var en lille lomme, designet til at opbevare flint eller lille musat.
Generelt besvarede Vladimir denne idé med sin egen. På knivens rude foretages en skråkant i en svag vinkel. Vladimir laver en sådan fasning på sine campingknive, og han er designet til at åbne dåser, for ikke at ødelægge knivens arbejdskant. Afkanten er skærpet ret skarpt, ikke nok til at skære sig selv, men det vil skære gnister. Resultatet blev sådan en flerforfining.
Afslutningsvis. Oplevelse er en uvurderlig ting. Du kan læse meget, men indtil du prøver det selv, forstår du det ikke. Jeg er glad for min oplevelse, resultatet overskred ikke mine forventninger, men skuffede heller ikke, jeg fik det, jeg ville have. Enkel, god og fungerende campingkniv. Ja, og jeg kunne virkelig godt lide at arbejde på det. Nu i Ønskelisten er en anden kniv, lille, med et blad på 80-90 mm "svampeplukker". Men jeg vil allerede nu gøre det fra et stykke af den sovjetiske ramsave.
Det er alt, mange tak for jeres opmærksomhed og held og lykke i jeres arbejde!