Jeg byder alle fans velkommen til at udarbejde, i dag vil vi diskutere, hvordan man laver et lille samurai-sværd med træskæl. Faktisk hjemmelavet produkt er en lille kniv, der kan bæres i lommen. Forfatteren lavede et klinge af et stykke ark, så kniven har enhver chance for at være skarp og stærk, sådan stål kan hærdes. Kniven er sikkert fastgjort i skeden, ha dette besvares med små kraftige magneter. Projektet er ikke kompliceret i samlingen, hvis det hjemmelavede produkt interesserede dig, foreslår jeg, at du sætter dig ind i projektet mere detaljeret!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- et stykke af en flad fil;
- små neodymmagneter;
- metalplader eller tekstolit til indsatser;
- træ til hilt og skorped;
- olie til træ.
Værktøjsliste:
- båndslipemaskine;
- papir, saks, blyant (til fremstilling af en skabelon);
- båndskæremaskine;
- skruestik
- flad fil til metal;
- sandpapir;
- bore;
- ovn, ovn, olie (til hærdning);
- boremaskine;
- en mejsel;
- manuel fræser.
Hjemmelavet fremstillingsproces:
Første trin. Lav en knivprofil
Vi laver en kniv af en fil, hvis du vil have kniven til at være stærk og skarp som en barbermaskine, skal du kigge efter filen fra den gamle fra USSR-tiderne, hvor hele kroppen er lavet af stål af høj kvalitet. Hvis du bryder en sådan fil, kan du se gråt kornformet metal med ensartet farve i slutningen. En god fil giver også meget tykke gnister, når man slibes.
Selvfølgelig kan du ikke håndtere en fil med noget håndværktøj, stålet er for stærkt. For at løse problemet opvarmer vi filen til en gulaktig glød og lader den afkøles gradvist. Hvis alt er gjort, vil stålet være blødt, det kan skæres med en båndsav.
Vi overfører papirprofilen til klingen og kan skæres. Vi takler opgaven ved hjælp af det værktøj, du har, forfatteren bruger en båndslibemaskine til arbejde.
Efter opskæring er det stadig at færdiggøre profilen ved slibning. Bladet kan hurtigt og effektivt afsluttes med filer, hvis stålet frigøres.
Trin to facetter
Vi maler over bladets plan med en markør, så slibepunktet er tydeligt synligt, og så danner vi nedkørslerne. Forfatteren behandlede omhyggeligt hovedværket ved hjælp af en flad fil for ikke at ødelægge emnet. Nå, da kom en båndsliber til redning.Knivbladet behøver ikke at være skærpet endnu, det er endnu ikke hærdet, det tynde metal vil brænde ud.
Forfatteren afslutter også polering manuelt ved hjælp af sandpapir. Bemærk, at efter hærdning vil stålet allerede være meget hårdt, så det ikke vil være let at slibe.
Trin tre hærdning
Vi tempererer klingen, en sådan kniv kan skærpes til en barbermaskins tilstand, og den vil fortsætte med at skærpe sig i lang tid. For at starte opvarmer vi bladet til en gulaktig glød og nedsænker klingen i olie. Du kan bruge motorolie, grøntsager eller endda bilindustrien.
Efter hærdning håndterer vi bladet meget omhyggeligt, stålet vil være hårdt og sprødt som glas. For at give klingefjederegenskaberne, send den til ovnen, indstil temperaturen til ca. 200 ° C. Efter nogen tid med opvarmning vises en stråfarvet belægning på stålet, hvorefter ovnen kan slukkes.
Et korrekt hærdet klinge ringer, hvis du rammer det med en metalgenstand. Hærdet stål vil ikke længere blive taget med filer.
I slutningen polerede forfatteren bladet med en bor og poleringspasta, hvis ønsket kan stålet bringes til en spejlglans.
Trin fire Fremstilling af håndtag
Først og fremmest forbereder vi alle materialer til samlingen af håndtaget, hovedmaterialet er træ, hvis det ønskes, vil vi bruge indsatser fra tekstolit, messing eller lignende materiale. Glem ikke at bore blinde huller til små neodymmagneter.
Bor i et håndtag til skaftet, og nu kan håndtaget samles. Alt klæber sammen på epoxylim. Vi sætter håndtaget lodret og hæld lim ind i hullet, stram alt med klemmer og lader limet hårde.
Når limen hærder, slibes vi håndtaget på en båndsliber eller bruger filer på træ. Det er endnu ikke nødvendigt at bringe håndtaget til det ideelle, vi er stadig nødt til at polere skorpen.
Trin Fem skede
Vi laver en kappe, de er lavet af to halvdele, du har brug for to plader med passende tykkelse. I pladerne laver vi udsparinger under klingen, det kan udføres med en manuel fræsemaskine eller på gammeldags måde ved hjælp af en mejsel og en hammer. Når alt er klar, limes to halvdele med trælim, stram alt med klemmer og lad det tørre. Glem ikke at indsætte indsatserne med magneter eller bare et stykke stål foran på skorpen.
Så snart limet tørrer, sætter vi kappen på bladet og slibes kappen med kniven, skal du få et solidt design.
Så snart den endelige form for det hjemmelavede produkt er klar, slibes vi omhyggeligt alt manuelt ved hjælp af sandpapir.
Trin seks imprægnering
Træet skal nødvendigvis imprægneres, vi bruger olie, pletter eller endda lak. Efter imprægnering vil træet afvise vand sammen med snavs, og træet vil også se godt ud.
Kniven er klar, hvis du ønsker det, kan du skærpe den til en barbermaskins tilstand. Projektet er afsluttet på dette, jeg håber, at du kunne lide det hjemmelavede arbejde, og at du fandt nyttige tanker for dig selv. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette, så glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!
