Hej venner. I dag har vi en 2m112 boremaskine, der blev reddet fra metalmodtagelse i betragtning af dens værdige tilstand, nemlig manglen på tilbageslag i spindlen. Vi vil håndtere dens restaurering. Lad os starte med den manuelle spindeltilførselsmekanisme. Det er fastgjort til tandhjulsakslen med en fastgørelsesbolt. Fjern skruen, tag håndtaget ud. Ja! Det er godt, hvad barbarere skal være for at spotte maskinen så. Selve håndtagene, der skal skrues ind i kroppen, er tæt svejset. Og det er ikke kuglepenne, men bitene af sådan en sådan stang. Barbara. Klem fast i en skruestik og klip i hele denne forretningsmølle. Vi laver normale penne, fordi det er behageligt at arbejde på en arbejdsmaskine, dette er en kendsgerning. Efter at have været afskåret fjerner vi svejsningsresterne med et klaffhjul på 60 gryn.Du kan også anvende et fejehjul, men overfladen efter forarbejdning vil være grovere. Det er nødvendigt at rengøre, indtil der vises en komplet cirkel på svejsestedet. Dette er nødvendigt, så intet indeholder det resterende stykke. Hvis svejsningen forbliver i kanterne, vil det være en anden lektion at skrue den af.
Han skruede en udsparing i midten og gik gennem en 4 mm bore, prøvede derefter 8 mm, og her kom jeg over en venstre bore med en diameter på 5 mm. Det sker ofte, at når man borer med dette bor, bider det, og det brudte stykke er snoet i sig selv. Jeg var heldig, og med denne metode skrues jeg af alle tre pauser. Dernæst korrigerer vi delen med den samme kronbladcirkel og fjerner dyserne fra svejsning og udjævner overfladen. Det gjenstår at lave kuglepenne. For dem kom forresten stængerne fra støddæmpere op. De er 11 mm i diameter, og M10 har brug for en gevind. Vi spænder stangen ind i den drejende chuck og sliber enden af emnet til en diameter på 10 mm, længden af rillen er ca. 15 mm. Jeg trykte kugler på en 3D-printer. De har et centralt hul til M8 gevind. . Tag fat i hanen og klip den indvendige tråd. Det er vigtigt ikke at overdrive det, ellers kan du skubbe toppen af bolden. Tråden klippes for hånd, intet behøver at spændes overalt. På den anden side borer vi emnet til en diameter på 8 mm og en længde på ca. 10-12 mm. Hvor cool det er at slibe det, du har brug for. Du behøver ikke bruge timer på at lede efter den crap, du har brug for i skufferne, og afslutte den med en slibemaskine og en fil. Skønhed. Sørg for at foretage en affasning i begyndelsen for en bedre tilgang. På en eller anden måde ser det sådan ud. Nu klipper vi tråden uden at glemme at dryppe olien. Vi skar en halv omdrejning frem og lidt tilbage, hvorved vi afbrød chips.Når der trækkes en tråd i den, vikles en kugle uden problemer. Denne procedure skal gentages for de resterende to søjler. Som et resultat har vi netop sådan en håndtag. Det er en skam, at en bestand viste sig at være lurvede, og dette ødelægger udsigten lidt, ja, det viser sig at være passende, det vil ikke tage lang tid at genindspille.
Et andet problem efter krivorukovyh-håndværkere er møtrikken, der flytter pindestokken på søjlen. Her svejses håndtagene også ubevidst til møtrikken. Jævla, hvordan er det, he! Et tryklager er installeret i denne enhed for at forhindre friktion mellem møtrikken og hovedstokken. Det lukkes med et metalafdækning, som de også formåede at brænde igennem ved svejsning. Det er godt, at mindst et håndtag ikke er svejset, der er en chance for at skrue det ud. Vi bevæger os ind i en skruestik og skærer alle de fremspringende dele af og prøver ikke at berøre beskyttelsesdækslet. Alle disse procedurer tager den vildeste mængde tid og kræfter.
Han sagede en rille med en båndsav og skiftede skiftevis til venstre og højre, han snod let ud ved hjælp af en skruetrækker og en tang. Tråden indeni er hel, og den glæder sig, men det blev besluttet at køre den væk med en M8-hanen. Også med det andet håndtag viste det sig godt. Som i den første detalje, polerede jeg klaphjulet med en svejse- og venstreboremaskine, mens jeg borede et hul, hvor jævnen snoede sig. Forblev det mest smertefulde sted. Vi skånede ikke elektroderne her og bryggede være sunde. Nå røvhuller. Og igen redder den bulgarske, hvor vi afskaffer alt unødvendigt. Forresten, 80% af alle DIY udført ved svejsning og slibemaskine. Efter at have været omhyggeligt kigget, slås dette stykke let ud bagfra. Det var bare, at der ikke var nogen tråd på stangen, og den blev indsat i hullet og svejset. Kør nu tråden og slib svejsningen. Vi får en ganske værdiløs detalje. Efter at have rodet i bestande fandt jeg et næsten klar håndtag til en møtrik og endda med en kugle. Jeg besluttede, at der indtil videre vil være en pen. Hvis det er ubelejligt, kan du altid slibe de to andre.
Fortsæt nu til spindelhovedstokken. Skru grebets spænding ud, og fjern motorpladen. Vi har ikke brug for det endnu. For øvrig sidder hun på riller såsom en svalehal. Der er også en trykplade. Ved at stramme skruerne på siden kan du fjerne modreaktionen. Der er ikke noget særligt at reparere i spindelhovedet, så vi bevæbner os med en sød klud og renser malingen. Jeg begyndte ikke helt at fjerne malingen på støbejernsdelen, da der er en fabrikskitt, der ligner den moderne, med tilsætning af aluminiumspulver. Og på malede overflader fjernes maling let med en skraber, der piskes op fra en fil. Efter alle rengøringsprocedurer affedtes og males det med mørkeblå spraymaling. Den vidunderlige ting er, at det har en tørretid på 10 minutter.
Nu skruer vi skruerne på søjlebeslaget ud. Der er 6 af dem. . Efter rengøring af beslaget med sandpapir affedtes det og males det hele med den samme spraymaling. Vi passerer til bordet. Denne ting vejer 40 pund. Det er hvad jeg forstår tabellen. Jeg rengør med en blød børste til en slibemaskine. Her kan du ikke undvære briller og åndedrætsværn. På en eller anden måde vil jeg ikke fjerne trådstykker fra mine øjne. Så vender du ikke tilbage. Vi rengør kontaktfladen ved siden af søjlebeslaget, t-riller og alle overflader. Efter rengøring fjernede han frontpanelet med knapper og alt det elektriske. Næsten alt dette er ikke længere nødvendigt her. Endnu en gang gik jeg med en børste, emiriepapir, rensede sidefladerne, limte bordplanet med maskeringstape og blæste ud af sprayboksen.
Gå nu til motoren. Den oprindelige remskive blev afskåret af en slibemaskine. Efter at have rodet i skraldespande fandt jeg et stykke af en skaft med en tråd. Det ser ud til, at det var en generator eller en servostyringspumpe fra en bil. Der sættes en puck, selve remskiven, og alt dette er fastgjort med en møtrik. Diameteren på denne aksel er 15 mm, og akslen på motoren er 9,5 mm. Efter at have tænkt lidt, besluttede jeg, at den bedste type forbindelse ville være at trykke den ene aksel på den anden.Nå, hvis ja, så gå til vendingen. Vi spænder emnet ind i chucken og borer med en centreringsbor. Dette skal gøres. Uddybning vil hjælpe boret med at komme ind i metallet på det rigtige sted. Uden det kan boret let føre til at afbryde justeringen. Derefter satte jeg en bore med en diameter på 4 mm og gik til den krævede dybde. Derefter borede han den med en 9 mm bor og kørte hullet til den krævede diameter med et kedeligt værktøj. Efter at have trykket ind tog jeg en spændeskive og to aksler med svejsning bare for tilfældet. Du ved aldrig, vil tjekke der eller noget andet. Lad os nå ned til motorovnen. Der er 4 huller til tilslutning af en indbygget elektrisk motor. Naturligvis passede de ikke til denne motor, og der måtte bores yderligere to huller. Jeg indsatte lange bolte derinde og skruede motoren gennem store skiver. Når stramningen blev spændt, syntes denne fastgørelse mig ikke særlig stiv. Og bare i tilfældet, bagfra på motoren, skruede jeg et stykke hjørne på de eksisterende huller. Nu er alt hårdt. Mellem komfuret og motoren blev det også nødvendigt at placere afstandsstykker, der passer til remskiven i højden. Efter alle fittings blev ovnen malet.
Du kan begynde at samle dig.
Nu er en elektriker, controlleren på arduinoen styrer motoren. Startmotoren styres af start, stop-knappen, og du skal købe en switch til revers. Frontpanelet skal males, men indtil videre. Han gled trådene ind i bølgen og sikrede den. Han strækkede ledningerne inde i bordet og kastede dem til terminalblokken. Alt er klar her, og du kan installere det såkaldte elektriske kabinet inde i bordet.
Jeg kastede ledninger til motoren midlertidigt. Jeg svejser et bord til boret, så tilslutter jeg endelig alt i kassen, og jeg hænger regulatoren på væggen ved siden af maskinen. endnu en station dukkede op på mit værksted. Jeg håber, at han vil tjene mig i lang tid.
Den næste opgave er at lave mad under hans bord og færdiggøre mindre bagateller. Jeg har også besluttet på maskinens installationssted. Tak for din opmærksomhed.
Video om restaurering af maskinen: