Forskellige mestre har forskellige præferencer for et personligt instrument. Nogle mennesker køber det i butikkerne, mens andre finder det hjemmelavede værktøj bedst.
I denne artikel fortæller forfatteren af Third Coast Craftsman YouTube-kanalen, hvordan han lavede to originale hamre fra forskellige værdifulde trævarianter.
Derudover foretrak denne master at gøre dem næsten fuldstændigt for hånd. En undtagelse var behandlingen på en drejebænk til håndtag.
Materialer.
- Curly Maple Boards, Cocobolo
- Træblokke af palisander og ældre ahorn
- PVA lim
- To-komponent epoxylim
- messingplade
- Sandpapir.
værktøjer, brugt af forfatteren.
- Håndbor, puslespil
- Rasp, fil
- Kaliper
- Høvl, zenzubel
- Arbejdsbænk, skruestik, lineal, blyant, firkant.
Fremstillingsproces.
Forfatteren laver to kamre. Ved det første vil hovedet være lavet af krøllet ahorntræ, og håndtaget vil være lavet af cocobolo træ; hovedet på et andet instrument vil være lavet af patagonisk palisander - palisander, hiltet af ældet ahorntræ.
Skibsføreren havde ikke træemner af en sådan størrelse, at det var muligt at fremstille mallets hoveder helt fra dem, fordi dette er ganske værdifulde træsorter. Og han var nødt til at lave dem fra brædderne. Først klipper han en krøllet ahornplade i størrelse ved hjælp af en japansk sav.
Derefter udjævner det overfladerne med en høvl, skæres i halve, og inden limning af detaljerne med lim, skæres der små skridsler ud på hver af pladernes halvdele. I fremtiden vil dette skabe en rille i hovedet af mallet og fjerne behovet for at udhule dette hul fra et enkelt stykke. Sporet er lavet i en vinkel, da forfatteren har til hensigt at bruge en kile og en stikket forbindelse. Med udvidelsen skaber kilerne en virkelig stærk forbindelse.
Nu er alle fire hovedelementer limet sammen og fastgjort med klemmer. Her er hovedets indre struktur meget tydeligt synlig.
Det næste trin er at dreje håndtagene på en drejebænk. Forfatteren fikserer emnet fra palisander i en drejebænk og forbehandler søjlen.
Nu laver han markering og forbereder et interessant værktøj - en caliper. Nu vil du forstå, hvorfor det er nødvendigt.Forfatteren måler størrelsen på skaftets tykkelse med dette værktøj de steder, hvor han satte mærker med en markør.
Ved at skære de flade riller i håndtaget med en skærer justerer han tykkelsen ved hjælp af en caliper. Dette værktøj bøjer poterne ganske let, så du kan fastgøre den ønskede diameter og kontrollere overensstemmelse med tegningen.
Så snart alle riller svarer til den krævede størrelse, slibes resten af materialet, indtil sporene fra rillerne forsvinder.
Nu er produktet slibet med sandpapir. Fantastisk håndtagsform, er det ikke?
Håndtaget er gennemblødt i hørfrøolie, farven på palisander er bare perfekt!
Ved det næste trin skærer forfatteren en piggtignende forbindelse under hovedet af en kamke. Forfatteren havde tidligere tænkt på, om han skulle klippe spidsen, før han drejede på håndtaget. Når alt kommer til alt er det virkelig en vanskelig opgave at skære spidsen, så den er helt i tråd med den afrundede del af håndtaget.
Først danner det to plan på to modsatte sider og renser dem med en zenobel.
Danner nu de to resterende. Ja, det ville ikke desto mindre være lettere for forfatteren at skære spidsen først og først derefter at runde håndtaget på maskinen.
Skibsføreren ønsker at lave en messingindsats mellem håndtaget og hovedet på en kamke. Et sådant element giver produktet en smule. Først borer han flere huller i hjørnerne af pladen for at komme ind i puslespilbladet.
Og skærer derefter et hul til håndtaget og behandler kanterne med en fil.
Spidsen er perfekt monteret, forfatteren markerer den ydre kontur af håndtaget på pladen.
Med det samme puslespil skærer han den ydre kontur af pladen rundt om omkredsen og gentager formen på håndtaget, og mangler fjernes med en balsav.
Pladen er fastgjort til håndtaget på et tokomponent epoxylim.
Med en fil justerer han de fremspringende dele af pladen til formen på håndtaget.
Med en håndbor borer masteren et par afgangshuller i håndtaget. De lader ikke håndtaget revne.
Med en japansk sav skærer han bakken helt op til disse huller. Senere køres kiler op til disse huller, hvilket forhindrer, at håndtaget sidder hver gang under belastning.
Nu tager mesteren sin skitse og klipper hovedet af en kamke på det. Han folder skitsen i to og bruger den som en skabelon. Emnet skæres på en båndsav.
Derefter slibes det med en rasp og filer for at give den den ønskede form.
I slutningen hælder mesteren lidt lim i hovedet og dækker det med en pigge. Forbinder begge elementer.
Drej derefter kilerne. Det er vigtigt ikke at trække træ med kiler! Ellers kan "huset" knække!
Og igen slibning, forfatteren arbejder omhyggeligt med overgangen. Messing er poleret med 1000 korn papir. Den sidste akkord gnides med et stykke læderbælte og polering.
Forfatteren er især tilfreds med forbindelsen, en jævn overgang fra hammeren til håndtaget. Messingindsatsen ser også meget organisk ud.
Kanterne på kileforbindelsen er afskåret og afrundet indad, og kanterne på hovedet er let afskåret.
Så disse to smukke mænd viste sig fra mesteren, der er kun den endelige olieimpregnering. Skibsføreren anvendte en speciel olie, den bruges til at behandle træelementer af våben. Det kaldes Tru-Oil Gun Stock Finish. Senere vil der være et link til det i kommentarerne under artiklen.
Tak til forfatteren for ideen om enkle, men meget smukke malas til workshoppen!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!
Forfattervideo kan findes her.