Hej elskere at håndværk, i dag vil vi overveje, hvordan man laver en kniv til træsnidering. At fremstille hjemmelavet forfatteren henvendte sig ganske ansvarligt, her blev der brugt temmelig seriøst udstyr. Bladet er fremstillet ved smedning, og fjederen fra bilen tjente som udgangsmateriale. Kniven blev ret skarp, den skærer træ ganske let. Forfatteren formåede også at hærde stål, selv en fil tager det ikke. Hvis du er interesseret i projektet, foreslår jeg at studere det mere detaljeret!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- fjeder fra ophæng af bilen;
- et træ til håndtaget;
- ark kobber;
- olie til træ.
Værktøjsliste:
- båndslipemaskine;
- båndskæremaskine;
- bore;
- værktøj til ovn og smed;
- ovn;
- slibemaskine
- skruestik
- klemmer;
- hvidsten.
Hjemmelavet fremstillingsproces:
Første trin. skabelon
Først og fremmest besluttede forfatteren at lave en pålidelig skabelon, da han planlagde at fremstille flere knive. Først tegner vi en tegning på papir og overfører den til metalplade. Nå, da forfatteren skærer en plademetalskabelon, aluminium eller andet metal, som let kan skæres, er også velegnet. Forfatteren skar klingen med en båndsav, så gjenstår det kun at afslutte det med en fil.
Trin to smedning
Skær derefter et stykke fra fjederen og fortsæt med smedning, forfatteren bruger en gasovn, den er lavet af en cylinder. Nå, så arbejder vi med en hammer og danner omtrentlige knivemner, størrelsesprofilen skal være lidt større end skabelonen. Forfatteren sætter også et mærke på hvert blad.
Trin tre Bladrevision
Bladet skal modificeres i overensstemmelse med skabelonen. Overskydende metal kan afskæres, hvis der er meget af det. Hvis der ikke er meget arbejde, arbejder vi med en bæltesliper. I slutningen af arbejdet danner vi skråninger på kniven, for dette har du brug for en speciel holder, du skal også indstille den rigtige vinkel. Jo glattere nedstigningerne er, desto bedre klipper kniven.
Trin fire hærdning
Du kan begynde at hærde, opvarme klingen til en temperatur på 820-850 ° C og sænke den ned i olie. Derefter kontrollerer vi bestemt, om det viste sig at hærde stål. Hærdet stål ringer, når det rammer det, og en fil tager det heller ikke. Hvis sådanne egenskaber ikke overholdes, skal bladet opvarmes kraftigere, en magnet i rødglødet tilstand bør ikke tiltrækkes af stål.
Efter hærdning er det bydende nødvendigt at give stållov, så det ikke er skrøbeligt. Normalt bruges en husovn til dette, temperaturen skal være lidt over 200 ° C. I opvarmningsprocessen bliver stålet stråfarvet, så kan bladet fjernes.
Trin Fem Grov skærpning
Efter hærdning kan du foretage en grov slibning af klingen, forfatteren bruger en bældemølle med fint sandpapir til dette. Vi slipper også let med bladets plan, nu ser det fantastisk ud.
Trin seks håndtag
Vi laver et håndtag til kniven, dens forfatter klippes ud ved hjælp af en båndskæremaskine og en speciel holder. Pennen viste sig at være en interessant mangefacetteret form. Foran håndtaget skal du slibe et sæde på drejebænken for at montere kobberringen.
Bor et hul langs håndtaget langs knivskaftets diameter. Vi skærer også et mellemrum i den forreste del, takket være hvilken kobberringen pålideligt komprimerer knivakslen.
Syvende trin. Crimp ring
Vi laver en crimpring til håndtaget, dens forfatter besluttede at fremstille kobberplade, bore et hul og derefter skære overskydende med en båndsav til metal. Vi justerer krympningen under næsen på håndtaget, slib delene sammen.
Forfatteren frigav knivskaftet, så det kunne klinkes.
Trin otte. Knuckle og knivsamling
Forfatteren lavede også bagsiden af arket kobber, kildematerialet var et kobberrør. Som et resultat skulle vi få en skive med et rektangulært hul i form af et skaft. Vi samler kniven, sætter ryggen og udvider spidsen af skaftet. Hvis det ønskes, kan du desuden bruge lim til limning af håndtaget på skaftet, men under alle omstændigheder vil alt holde meget tæt.
Til sidst imprægnerer vi håndtaget med olie efter omhyggelig slibning for at beskytte det mod snavs, nu ser alt fantastisk ud. Vi skærper knivbladet ved hjælp af japanske vandsten, hvilket resulterer i, at vores kniv er skærpet til bladets tilstand. Hjemmelavet skærer perfekt træ, hvilket var nødvendigt at bevise. Om dette projekt er forbi, håber jeg, at du kunne lide den hjemmelavede. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette. Glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!
