Skibsføreren ønskede at bygge en smuk og praktisk bogvæg til en ny lejlighed. Da lejligheden ligger på øverste etage, er loftet kantet, og bogvæggen skal fastgøres til væggen. Derfor besluttede han at designe det på modulbaseret basis, så det let kunne tilpasses til forskellige omstændigheder.
Væggen har adskillige store fordele:
- Du kan omarrangere modulerne på steder, når det gamle layout er træt
- Det er let at udvide (ved at omarrangere eller oprette flere moduler)
- skaber en "levende" mur af bøger (og / eller andre ting)
- Modulerne er meget lette og lette at flytte, og de tager meget lidt plads (for eksempel i en varevogn)
Trin 1: Design
Moduler findes i forskellige størrelser (firkantede eller rektangulære).
Bredden i begge tilfælde ganges med højden (i dette tilfælde op til 5: 1), så modulerne kan udvides. Der er 3 forskellige modulhøjder til placering af pocketbøger, indbindinger, store bøger og så videre. Forskellige størrelser af bøger / mapper kræver også forskellige dybder for modulerne, hvilket giver en rigtig god visning af hele bogvæggen.
Længere moduler (3: 1 eller mere) har brug for et mellempanel for at fordele vægten på modulerne over dem jævnt.
For at kombinere alle disse forskellige størrelser sammen måtte masteren bygge 2 individuelle moduler, der har forskellige størrelser (til højdejustering), men bortset fra det er alt standardiseret.
Han ønskede at samle modulerne så diskret og glat som muligt. Udstyr er næsten ikke påkrævet, da alle samlinger er limet. Sammenføjede sømme giver et meget elegant design (selvom det er vanskeligere at bygge) og gør hele designet meget enkelt.
For at samle hele boghylden blev aluminiumsklemmer lavet af en U-profil. Omhyllet med tekstilbånd fastgør de modulerne, hvilket gør hele bogvæggen stabil og holdbar.
Trin 2: Materialer og værktøjer
Til bogvæggen valgte skibsføreren birkekrydsfinér belagt med 9 mm phenolharpiks. Denne coated krydsfiner har en meget holdbar og behagelig overflade, men den er ret dyr. Fordelen med krydsfiner er, at den er lavet af et ret tyndt materiale (9 mm), og der er ikke behov for belægning.
Da skibsføreren ikke har udstyr til at skære store plader, bestilte han materialet i form af strimler med 3 forskellige dybdes størrelser. Rene og smukke snit er af stor betydning, da der er synlige fejl fra kanterne.
materialer:
- krydsfinerstrimler (bredde afhængigt af størrelser for moduler)
- U-profil af aluminium (til fremstilling af klemmer)
- Filt til lavere moduler
instrumenter:
- Bordsav med evnen til at vippe savklingen 45 grader
- firkantet
- roulette
- meget slibepapir
- meget godt skærpet mejsel
- 1-K PUR lim til træ (det skal være meget stærkt, da overfladen på samlingerne er ret lille)
- Masser af plastikbånd
Trin 3: Skæring
Det første trin er at klippe krydsfinerstrimlerne til den krævede længde. For at opnå meget rene snit bruger skibsføreren et stykke tykt krydsfiner som basis, hvorpå man kan skære bagfugene (og endda samlingerne til det midterste panel). Således fungerer det ikke chips i kanterne.
Det er meget vigtigt at bruge stop, så de tilsvarende dele har samme længde.
Sagbladets vinkel er kritisk, da afvigelse endda en halv grad kan føre til forkert pasning af samlingerne. For at gøre dette tester mesteren udskæringen på træstykkerne for meget nøje at kontrollere vinklen, indtil detaljerne passer perfekt.
Trin 4: Slibning og forberedelse til samling
Skibsføreren ønskede at bygge en smuk og praktisk bogvæg til en ny lejlighed. Da lejligheden ligger på øverste etage, er loftet kantet, og bogvæggen skal fastgøres til væggen. Derfor besluttede han at designe det på modulbaseret basis, så det let kunne tilpasses til forskellige omstændigheder.
Væggen har adskillige store fordele:
- Du kan omarrangere modulerne på steder, når det gamle layout er træt
- Det er let at udvide (ved at omarrangere eller oprette flere moduler)
- skaber en "levende" mur af bøger (og / eller andre ting)
- Modulerne er meget lette og lette at flytte, og de tager meget lidt plads (for eksempel i en varevogn)
Trin 5: Byg
Nu er det tid til at samle delene vha. Plastbånd. Placer delene i den rigtige rækkefølge på en plan og ren overflade og lim dem sammen udvendigt. Det er meget vigtigt, at de ydre kanter er perfekt justeret, så de passer til rummeleddet. Når alt limes på ydersiden, skal produktet vendes på hovedet. Nu kan du "folde" hele modulet og kontrollere, om alt passer.
Efter denne kontrol påfører masteren lim. Den bruger lim, der ekspanderer ved hærdning, så det kræves ikke meget i disse forbindelser. Hvis der er overskydende lim, skal du ikke vaske det. PUR-lim er oprørende før hærdning og kan let fjernes mekanisk efter hærdning.
Efter påføring af limen "skaber" masteren delene sammen og fikserer begge "åbne" ender med et andet plastbånd. Derefter kontrollerer han vinklerne med en firkant, fordi kanterne undertiden kan bevæge sig lidt.
Da plastbånd også bruges til mellempanelet (hvor det er planlagt), er det praktisk at indsætte dette panel på dette tidspunkt. Guiden påfører lim på panelets kanter, strækker modulet let og placerer mellempanelet mellem dem. Det er let at justere på grund af plastbåndet, og for at være sikker på, kontrollerer masteren igen rigtigheden af vinklerne ved hjælp af en firkant.
Når alle vinkler er kontrolleret, lægger masteren belastningen på toppen af modulet, så mellempanelet får det nødvendige tryk, kontrollerer igen alle vinkler og forlader det i 3 timer (afhængigt af limen).
Trin 6: Final Touch
Efter hærdning kan hele plastbåndet fjernes, hvilket skal spare næsten alt overskydende lim. Rester af lim i kanter og hjørner skal fjernes meget omhyggeligt ved hjælp af en godt skærpet mejsel. Limmærker på kanten skal fjernes ved slibning, så samlingerne ser godt ud i vinkel.
Skibsføreren fjerner enderne på de tilsluttede kanter lidt og retuscher dem med en sort markør.Markøren efterlader ikke mærker på dette materiale, men bør kontrolleres med andre materialer.
Derefter tester guiden modulerne og forsøger at adskille dem. Efter at have kontrolleret alle kanter bestemmer han, hvilken side der ser bedre ud, og markerer den mindre gode side for at vide, hvordan man skal sammensætte det hele hjemme.
Trin 7: Færdig produkt
Skibsføreren ønskede at fylde hele væggen med disse moduler. Dette virker som meget arbejde, men det er ret hurtigt at producere flere moduler på samme tid. Det tager cirka 1 time at fremstille et modul (ud over hærdeprocessen). Det kan tage 5 timer at oprette 10 moduler. Jo flere moduler der udføres på samme tid, desto mindre tid kræves.