Hej kære besøgende på siden!
I dag vil jeg introducere dig til mit næste hjemmelavede produkt, iden jeg spionerede på dette websted. Specifikt, så i denne artikel: Skruetrækker - gør-det-selv-chuckholder.
Jeg må sige, at jeg kun kunne lide ideen. Den tekniske udførelsesform var ikke særlig ønsket.
For det første brugte forfatteren en borchuck. Dette er ikke særlig praktisk for et sådant instrument, selvom det kun er nødvendigt med en nøgle til denne patron! Og på samme tid holder du det ikke med elektrisk bånd til ledningen, så det altid er ved hånden, som jeg gjorde ved elektriske øvelser.))). Det vil sige, at nøglen altid skal bæres med værktøjet og på samme tid, glem ikke og tab ikke! )) Men med sidstnævnte har jeg altid problemer)))). Derudover har all-metal "nøgle" patron en ret stor masse !!! Følgelig forskydes massens centrum af dette værktøj med et let træhåndtag fremad !!! Dette er også dårligt !!! ... Men den "halvplastiske" selvspændende chuck fra en skruetrækker er bedre til dette. Han har ikke brug for en nøgle og er meget lettere i vægt !!! Det er sandt, på grund af det mindre trin i arbejdet, at det skal drejes længere, men denne ulempe kan forsømmes - fordi grundlæggende talt, at alle værktøjer, der er klemt fast i det til en bestemt type arbejde, hovedsageligt har skaft, der er lidt forskellige i diameter.
For det andet rejser tvivl også mig ved at fastgøre "SDS-Plus" adapteren i træhåndtaget med lim. Hvis jeg "kobles" til at dreje, er jeg sikker på, at adapteren kan krumme !!!
Og for det tredje, hvis vi laver et så universelt greb, så med muligheden for at give det med en hammer! Tol er, jeg ville tænke på en slags metal gennem aksen i håndtaget, der går ud i slutningen.
Jeg tænkte igennem alle disse punkter umiddelbart efter at have læst artiklen. Og som ofte sker, "troede han oprigtigt" på, at jeg med tiden ville gøre noget, der ligner mig selv, under hensyntagen til alle disse bemærkninger ... Heldigvis er flere døde skruetrækkere allerede samlet i kassen. Ja, jeg ville ikke have samlet ... Ja, her i fremstillingen af hjemmelavede maskiner, måtte jeg bore en masse huller i metallet. På den anden side ved udgangen efterlader boremaskine, der skulle fjernes. Han gjorde dette med en bor med meget større diameter.Hvis du klemmes fast i en skruetrækker, skal du kontrollere meget tid for "boring" - jeg behøver ikke at undersænke hullet !!! Jeg har bare brug for at fjerne burrerne! ... Derfor er det lettere at manuelt dreje boret med en stærk klemme.
Og så huskede jeg om dette værktøj og besluttede at bruge en aften på dets fremstilling.
Og her er hvad jeg havde brug for til dette:
1. Selvlåsende chuck fra en skruetrækker.
2. håndtag fra en brudt skruetrækker med en "skraldespor".
3. Trim stud M12.
4. Hættemøtrik M12.
5. Epoxyharpiks og hærder.
Efter at have rodet i en kasse med et ødelagt elværktøj på jagt efter en patron, fandt jeg lige sådan et ”stykke skruetrækker”.)))).
En gang faldt denne stakkels fyr ud af mine hænder på det tidspunkt, da jeg hængte et tag i et to-etagers hus. Han overlevede ikke faldet fra en sådan højde med et "næb" til betonblindområdet - sagen spredt i stykker, gearkassen faldt også i halvdel og smuldrede ... Jeg genoplivede det ikke - heldigvis har jeg mere end en skruetrækker på gården. Jeg har lige samlet det og kastet det i en kasse - lad det tjene som donor til resten.))))
Han tog patronen af. Hvorfor løsnes skruen (venstre gevind ")
I dette tilfælde var det nemt at fastgøre spindlen og blot skrue chucken ud. Men jeg ønskede ikke at gå til en skruestik ... Derfor vendte jeg patronen væk på den måde, som de normalt er slukket på vedligeholdelige øvelser (når det er umuligt at fikse spindlen). Han klemte en hjørnøgle ned i den og afgav et hårdt slag med en hammer i enden af nøglen stak ud til siden for at "rive den af". Derefter vendte han let patronen væk.:
Jeg lavede ikke håndtaget af træ (af de ovenfor beskrevne grunde). Rommende gennem skrotet fandt jeg en ødelagt skraldeskruetrækker:
Det var et værktøj fra kategorien "gave" eller "souvenir", som jeg kalder dem.)))) (Du kan se, hvad jeg taler om, ikke?))) Dette er, når du for eksempel henter et tang, du forstår, at Hvis du nu klemmer hånden ordentligt - håndtagene, eller læberne bare revner)))). Så skruetrækkeren var den samme. Og følgelig brød det ved den første ansøgning ...
Adapteren til "SDS-Plus" beklagede jeg også forkælet ... Jeg har stadig spindlen fra skruetrækkeren:
Så jeg besluttede på en eller anden måde at tilpasse det til grebet:
Først og fremmest, ved hjælp af en slibemaskine, skar jeg frontpladen af med aksler til planetariske gearkassesatellitter. Jeg har ikke brug for hende.
I det "rigtige skrot" fandt jeg trimmernålen M12:
Og svejste den til spindeltrimmen:
Håndtaget var inde i hulet. I den øverste del blev det lukket med en kork. Måske var det meningen, at der skulle opbevares et lager med forskellige bit inde.
Med en 12 mm bor borede jeg huller i den nedre ende af håndtaget og i stikket:
Patronen blev skruet fast på spindlen, og stiften blev skåret en smule af en slibemaskine på siderne for at gøre dens tværsnit “ikke helt rund”:
Dette er nødvendigt, så stiften ikke roterer i håndtaget, når jeg hælder den med epoxy der.
Efter at have lagt håndtaget på hårnålen med patronen skruet fast på, strammede jeg forbindelsen ved hjælp af FUM-båndet, så epoxy ikke lækkede i åbningerne.
Jeg blandede harpiksen med hærderen ved hjælp af en beskåret PET-flaske som en beholder:
Han sikrede produktet i en skruestik og hældte harpiksen inde og beskyttede det tidligere mod utilsigtet slukning ved hjælp af det legendariske (blå) elektriske bånd:
Ved at kontrollere harpikspolymerisationsprocessen ved hjælp af eksemplet med dets rest, ventede jeg, indtil harpiksen blev geléagtig og fjernede derefter det elektriske bånd og skruede hættemøtrikken på tappen og pressede stikket tæt ind i harpiksen.
Så mit værktøj er klar:
Som allerede skrevet gjorde jeg det oprindeligt til en operation - fjernelse af borrer fra bagsiden af hullerne, der blev boret i metallet, og som jeg klemte en stor diameter på i det:
Men i processen blev andre metoder til dens anvendelse tydelige. For eksempel ved at holde en trappet bore i det er det meget praktisk at bore huller med stor diameter i pladeplast:
Og ved at installere en magnetisk bitholder kan du få en ret kraftig skruetrækker af enhver konfiguration. Naturligvis ikke så praktisk som en simpel skruetrækker, men med hårdt arbejde hjælper det meget. (For eksempel for nylig demonterede gamle trækrakke og "rive" store skruer, som en skruetrækker ikke kunne "tage", var det praktisk med det.) bil hun vendte sig ud af aluminium "kogende" stålskruer "under stjerne":
Generelt med et afbalanceret tyngdepunkt viste det sig, at værktøjet var ganske praktisk. Meget "yndefuld" og solid ..
Og selv om han tvivlede på "i teorien", viste det sig i praksis at være ganske praktisk at klippe filer ind i det:
Og for nylig opdagede jeg en anden ledetråd. Hvis du klemmer en stor selvskærende skrue ind i den, får vi en "teknisk korkskrue."
Selvfølgelig vil jeg ikke åbne vinen for dem fra de episke sydlige skråninger, men her er selve det at rive den tørrede “kork” ud af røret med selikon. Og for at få et stykke træ til at falde ned i spalten - også (jeg prøvede dem begge))))
Værktøjet er selvfølgelig ikke til professionelle aktiviteter !! Men her vil det være en god hjælper for os mestere ... Til sidst at holde en almindelig søm, skal du hurtigt grave et hul et eller andet sted (et hul bores, men et hul plukkes)))).
