Blandt alle forskellige hængslede hylder kan man skelne hylder af en bestemt type: små, med en base i et bræt. De findes ofte uden stop indbygget i væggen. Denne artikel viser også den trinvise proces til fremstilling af en hylde baseret på to træstop med en bølget ende-kontur.
Under arbejdet blev følgende værktøjer og materialer brugt:
instrumenter:
1) en blyant;
2) en lineal;
3) en hacksav til træ;
4) excentrisk sliber;
5) sandpapir;
6) høvler
7) bænkskruestik;
8) firkant;
9) elektrisk puslespil;
10) en skruetrækker;
11) træbor;
12) tang;
13) sparkniv;
14) elektrisk bor;
15) pensel.
materialer:
1) bord 12 x 65 cm;
2) dybler med en diameter på 8 mm (4 stk.);
3) tømrer lim;
4) sølvhængsler til af møbler (2 stk.);
5) to små nelliker (længde - 2 cm);
6) vandbaseret plet (lerkfarve).
Fremstillingsproces:
Trin 1. Savning og høvlingskort til hyldens bund.
Vi er nødt til at savne den overskydende del af fyrretræpladen. Så at endeplanet efter skitsering med en blyant på firkanten og saven er vinkelret på kantplanet, behandles sidstnævnte på en høvl. Tegn en blyant langs firkanten, så knuden forbliver uden for den ønskede del af brættet. I gitterboksen så vi et bræt. Derefter kombinerer vi den resulterende lange del af emnet. Vi satte det forarbejdede bord tilbage i miterboksen og så det fra siden af den ujævn ende. Selvfølgelig kunne du øjeblikkeligt sprænge hele brættet og så af overskydende dele. Men ved at gøre det, som beskrevet ovenfor, sparede vi derved den elektriske energi, der blev brugt på maskinens arbejde, og fastholdt samtidig skarpheden på knivene på fugeskaftet. I snedkeri, som i andre polysyllabiske spørgsmål, er øget rationalitet vigtig.
Trin 2. Skær støtterne ud.
Hoveddelen af hylden hviler på træbeslag. Formen på forenderne vil være bølgelignende. Vi behandler det valgte ønskede bord på maskinen. Tegn derefter en glat skiftende buet linje. Så den unødvendige del af med en elektrisk puslespil. Derefter i miterboksen så vi langs en anden - lige linje. Resultatet er den første beslag. Sæt den på tavlen, tegne en blyant omkring konturen og udfør de samme to operationer som ved fremstillingen af den første understøtning. Resultatet blev to dele, 11,5 cm lange og 9 cm brede.
Trin 3. Slib beslagene med sandpapir.
Først glattes de skarpe kanter på emnerne. Fortsæt derefter med at slibe de buede ender. For at gøre dette har du brug for, ud over slibeklodsen, et stykke ufast, bøjelig hud. Efter behandling af begge dele satte vi dem på det samme plan på pladen for at kontrollere, om konsollerne er ens. Som du kan se på billedet - er de samme.
Trin 4. Markering af placering af dybler.
Et stort tavle og konsoller vil blive fastgjort til hinanden med dybler og trælim. For at dyvlerne matcher nøjagtigt hullerne, når du tilslutter alle dele, skal du skitsere placeringerne til det første. Dette gøres som følger. Vi tager to små nelliker og "bider af" hatte fra dem med en tang. Derefter indsætter (driver vi) metalstængerne i stop, så de stikker ovenfra mindst 3 mm. Tag beslaget, placer det forsigtigt på bunden af et langt bræt i en linje og tryk forsigtigt på det. Så vi fik markeringerne. Når du har taget neglene ud uden en hat fra første stop, skal du indsætte dem i det andet og sætte dem også på brættet.
Trin 5. Boring af huller til dybler.
Vi markerer de markerede steder på beslagene og hovedpladen med en bore til en dybde på ca. 1,5 cm. Diameteren af de resulterende huller er 8 mm.
Trin 6. Installer dybler.
Når vi har fastgjort stopene i skruestik på arbejdsbænken, smøres vi huller og dybler med tømrerlim og kører piggene ind, indtil de er helt "plantet". Vi måler dybden af hullerne på brættet og overfører dimensionerne til den fremspringende del af dybler. Derefter så vi lige under de markerede linjer (nedenfor - for at være sikre på, at dyvlerne frit og helt kommer ind i hullerne). For at kontrollere det udførte arbejde korrekt forbinder vi midlertidigt beslagene og en lang plade.
Trin 7. Slibning af dele.
Efter afbrydelse af delene fortsætter vi med at slibe dem. Vi bruger en slibemaskine og sandpapir med mellemstor kornstørrelse.
Trin 8. Limning af alle komponenter på hylden.
Ved at smøre hovedpladens dybler og huller med tømmerlim, forbinder vi alle detaljerne.
Trin 9. Installation af hængslerne.
Fabrikshængsler frigøres med ikke brede nok udsparinger til skruerne. Derfor skal hullerne udvides og uddybes på samme tid. Vi gør dette med en bor, drill og en tang. Efter boring skal du indsætte to selvskærende skruer i hullerne og sikre dig, at de selvskærende skruehætter er næsten på samme niveau med hængselplanet (dette arrangement er acceptabelt). Fastgør derefter hængslerne på hylden og marker midten af deres huller. På disse steder borer vi små huller til skruer. Efter installationen skrues vi hængslerne til hylden med en skruetrækker.
Trin 10. En anden slibning.
Under limningen af emnerne og fastgørelsen af hængslerne var hylden lidt farvet. For at løse dette, slib det.
Trin 11. Maling af hylderne.
Vi maler hylden med en plet i to lag. Efter det første lag, slibes produktet let med finkornet sandpapir.
Konklusioner.
Bortset fra skruerne er hylden lavet uden en enkelt søm. Ud over denne fordel er der andre: bekvemmelighed i transport, belægning-imprægnering af høj kvalitet, let design.