Herre over dette hjemmelavet Jeg stødte på et mystisk og glemt stykke ahorn, fundet under fældningen af dette træ. Han havde samlet en interessant log i længe for at bruge den til fremstilling af sin første LED-lampe lavet af træ og epoxy. Og det viste sig at være nøjagtigt det samme træ.
værktøj:
- båndsav;
- håndbor;
- bore med en diameter på 15 mm.
- lur;
- klemmer;
- vinkelsliber;
- båndslipemaskine;
- miter sav;
- sandpapir;
- limpistol;
materialer:
- ahorn log;
- LED-strimmel;
- farveepoxy;
- beskyttelsesfilm;
- maskeringstape;
- lak;
Trin 1: Design
Ud over det faktum, at skibsføreren vidste, at han ville fylde træet med harpiks og sætte LED-lys i det, vidste han ikke, hvad designet til denne lampe ville være. Han brugte tid på at udforske Pinterest og YouTube, så bare på andre træ- og epoxy-LED-lys for at finde ud af, hvilken stil han bedst kan lide. Derefter lavede han et par skitser på sin computer for at få en generel idé om, hvad han sigtede mod. Han skulle installere belysningen inde i hullet, som lå i loggen. Som planlagt skulle der have været en LED-strip opad. For at sprede varmen fra lysdioderne og øge lysmængden var det planlagt at lave åbninger på den færdige del.
Trin 2: Klargøring af træet
Ahornloggen var ikke trimmet og kunne ikke stå nøjagtigt lodret. Derfor var det første trin til forberedelsesarbejdet at skære den ene ende af træstammen med en flad båndsav. Derefter borede mesteren et hul til LED-strimlen. Han brugte en bor med en diameter på 15 mm til at lave et hul, der var stort nok til at rumme røret og lyseffekten. Da han ønskede, at røret og belysningen skulle passere det meste af produktet, var han nødt til at bruge en lang boremaskine, som ikke var inkluderet i den trådløse chuck, samt trådboret. Derfor måtte mesteren bruge en håndbor til at udføre jobbet. Efter at hullet var boret, brugte han sit Dremel-håndværktøj til fuldstændigt at fjerne nedbrudte og løse træstykker inde i ahornloggen, inden han hældte harpiksen.
Trin 3: Forbered dig på at hælde harpiks
Skibsføreren ønskede, at produktet ikke skulle være firkantet, men se mere naturligt ud. På grund af valget af dette design var der ikke noget spørgsmål om at skabe en form med melamin. Skibsføreren besluttede at prøve at bruge en beskyttende film til tæpper, der sælges i store ruller. Han forstærkede denne film med et blåt malerbånd for at forhindre siderne i at bøjes, når træet var fuldstændigt fyldt med harpiks.
Trin 4: Hæld Epoxy
Skibsføreren valgte en overvejende blå harpiks med en lille mængde blågrøn glød i en mørk harpiks. Han ønskede, at glødet i den mørke harpiks skulle distribueres over det blå forskellige steder. Så lidt blåt blev hældt, derefter mørkt, derefter endnu mere blåt, og så videre og så videre.
Desværre sank til sidst al glød i den mørke tjære til bunden og koncentreredes et sted. Derudover, da han hældte vand, blev det klart, at filmen ikke ville være stærk nok til at holde harpiksen uden pletter. Derfor orienterede han sig hurtigt, greb han hurtigt træstykkerne og placerede dem ved hjælp af klemmer langs den midterste del. Dette sted havde mindst støtte.
Trin 5: Fix epoxyboblen
Harpiksen, som føreren brugte til dette projekt, var ikke beregnet til at blive hældt i den tykkelse, som den blev hældt på. Oprindeligt troede han, at det stadig ville være normalt at fortsætte med at hælde denne harpiks, fordi så mange forskellige hulrum i loggen allerede var blevet fyldt. Han tog dog fejl! Da harpikslaget var meget tykt, overophedede det og skabte en enorm boble samt flere interne revner. Overvej dette som en vigtig lektion.
Ideen om at slibe hele boblen syntes den mest uattraktive. Efter at have tænkt lidt, besluttede han at barbere et lag af bobler med en båndsav. Brug af en båndsav i stedet for slibning sparer definitivt meget tid.
Trin 6: Endelig dannelse, formaling og korrektion af harpiksfyldet
Når boblerne var blevet skåret, brugte skibsføreren en vinkelsliber med en dyse til turboplanet og en båndslibemaskine til at skabe en mere naturlig kant og overflade. Ved hjælp af en båndsav forlod stykke kvadratisk og fladt på alle fire sider, og han ønskede, at stykket skulle være mere organisk. Efter at den endelige form var opnået, blev det slibet med 180 sand sandpapir. På dette tidspunkt blev revner i harpiksen, der dannedes ved overophedning under hærdning, meget tydelige.
Selvom det ikke var muligt at slette revnerne fuldstændigt, blev deres yderligere vækst suspenderet, de stabiliserede. Yderligere krakning stoppede, harpiksen løsnet ikke og faldt ikke ud. Skibsføreren brugte en epoxyharpiks med hurtig størkning af to komponenter. Hun havde en indstillingstid på 5 minutter og en 24 timers hel kur.
Trin 7: Løs lysproblemer
Skibsføreren tændte for LED-strimlen for at se, hvor godt den skinner gennem den tonede harpiks, og fandt, at den ikke skinner igennem så meget, som han håbede. For at løse dette problem såvel som for at håndtere mulige problemer med varmeafledning besluttede han at skære flere åbninger i lyselementet. Han brugte en kviksav til at skære riller, der ville være lig med savbladets bredde. Skibsføreren lavede et snit gennem kanalen, som var forberedt til LED-strimlen.
Trin 8: Installer belysning
Efter at revnerne var skåret ud, polerede masteren dem indvendigt med 600 sandpapir. Derefter gik han gennem den færdige epoxy med en pensel med lak. Han brugte en engangsskumbørste.
Så snart lakfinishen var tør, indsatte han LED-strimlen. For at holde LED-strimlen inde i kanalen påførte han lidt varm lim.Dette trin giver dig mulighed for ganske let at skifte lysdioder, når de brænder ud.
Mere information om denne lampe lavet af epoxyharpiks og træ kan findes ved at se videoen nedenfor: