For dem, der ikke ved, er kumiko en gammel japansk teknik til at samle træstrimler i geometriske mønstre uden brug af metalfester. Stykker mesh og udfyld dette projekt er strimler af linde 12x3 mm.
For at afklare dette spørgsmål kaldes Kumiko-sektionen tre separate sektioner. Hovednettet (bestående af alle lodrette og vandrette striber), hjørnegitter (striber, der løber diagonalt i hovednettet), polstring (små striber, der skaber intrikate mønstre i begge gitter).
instrumenter:
- Dirigent for Kumiko;
- sav til metal;
- Mejsler;
- japansk håndsav;
- Varm limpistol;
- Dental sprøjte;
- router;
- Borestand;
- orbital sander;
materialer:
- Trælister til Kumiko;
- Epoxy TotalBoat;
- Sort pigment med diamantchips;
- pakningstape;
- Ledning til lampen;
- base til pæren;
- pære;
Trin 1: Hovednettet
Hovednettet består af tre strimler i forskellige størrelser. (10-43,8 cm.), (15,2 -15,8 cm.) (4,44 - 15 cm.) For kumiko er det meget vigtigt at være ekstremt nøjagtig, når alle dele skæres. For at sikre, at de alle er i samme længde, limer masteren dem sammen, skærer den ene side af strimlerne, så de er jævn, og skærer den anden side af i længden. For at gøre dette brugte han en bordsav med et tværgående objektglas, men dette kan gøres ved hjælp af et bånd eller en håndsav, og det samme gælder for skæring af halve kamme.
Alle størrelser, som guiden, der bruges til dette panel, er illustreret i det næste trin. For at gøre det lettere at skære halvkam i passende vinkler lavede han et objektglas til en bordsav. Det bageste hegn er 90 grader mod klingen, og det skrå hegn er 30 grader fra dette hegn. Rillerne i slæden er 12 mm fra hinanden. bortset fra hinanden.
Når alle de halve kamme er skåret ud, kan grillen samles.
Trin 2: Hjørnemaske
Mesteren begyndte med at skære tre halve kamme i små hjørnestrimler. Derefter skar han den midterste halvkam i længere striber. Derefter brugte han små strimler som en skabelon til markering af to andre halvkamre på lange strimler.Han gjorde dette på en sådan måde, at alle kamme var korrekt placeret i afstand, så de krydsede korrekt. Der er også tilføjet små hjørnesektioner i enderne af denne grill.
Trin 3: Flet grids
Nu er det tid til at flette de to gitre sammen. Hvis halvdelen af kamme ikke er korrekt placeret, kan slibning forvrænges under samlingen og komplicere fremtidige trin. For at forhindre dette bruger skibsføreren nettene selv til at markere stederne til skæring af kæmmene. Først klipper han halvdelen af kamme på hovednet. For at gøre dette centrerede han hjørnegitteret på hovednettet for at markere, hvor han skulle klippes. Derefter fjernede han de strimler, der skulle skæres fra det fremstillede net, og skar dem på en bordsav. De skal skæres ved 60 grader.
Efter at have skåret disse kamme, samler han hovednettet og placerer de nye spalter til halv kamme i en vinkel.
Trin 4: Trim striber
Skibsføreren limede sektioner ad gangen. Derefter skar han de overskydende dele af strimlerne af. Til dette brugte han en japansk sav. Fjernelse af sektioner fra panelet gjorde det lettere at skære strimlerne, og limen lod dem forblive nøjagtigt, hvor det var nødvendigt.
Trin 5: Ramme
Denne ramme er lavet af afrikansk mahogni. Fra det skærer master strimler 12x9 mm i størrelse. Efter at have trimmet det første snit i den ene ende, brugte han panelet til at markere det sted, hvor denne del af rammen skulle skæres, så den var i den rigtige længde. Efter at have skåret et stykke til den ønskede størrelse, stak han det på plads og gentog denne proces for resten med fokus på den første del. Han markerede og udskærede også hver del af rammen for hver side, hvert panel.
Skibsføreren limer de savede dele af rammen i rammens hjørner. Over hjørnerne forsegler han med tape. Han tilføjer også lim til indersiden af rammen og limer kumiko-panelet på rammen. Han forsegler også hullerne mellem panelet og rammen med tape.
Trin 6: Påfyldning
Påfyldning er en vanskelig del af at fremstille en kumiko. Her lærer du hvordan man fremstiller et “asanoch” mønster til et firkantet gitter, som masteren brugte til små rektangulære sektioner i de øverste og nederste dele af panelerne. Processen er meget ens for diamantsektioner på et vinkelgitter, bortset fra at segmenter af fyldstoffet skæres med klemmer ved 30 og 60 grader for at afspejle vinklerne i dette gitter.
Trin 7: Epoxy
Det følgende er en epoxyharpiks. Som bagplade bruger skibsføreren krydsfiner limet med klæbebånd. Dette hus klæber ikke til epoxy, da det hærder og muliggør let fjernelse af krydsfiner senere. Skibsføreren limer derefter panelerne på krydsfiner med varm lim, hvilket forhindrer, at epoxy lækker ud under panelerne. For at gøre dette brugte mesteren vægten på panelerne for at sikre sig, at de ligger flade.
Derefter blandede mesteren epoxyharpiksen og lavede to separate fylde, hver til en dybde på ca. 3 mm. Den første fyld er transparent, og den anden med tilsætning af farvepigmenter. Således vil der komme mere lys gennem lampens sider. For at fylde epoxy i smalle rum brugte skibsføreren en dental sprøjte.
Så snart den første fyld bliver til en geltilstand, blander mesteren epoxy igen og tilsætter blå og grønne pigmenter for at få en lidt mørk turkisblanding.
Da epoxy var helt hærdet, fjernede masteren panelerne fra krydsfiner ved hjælp af en mejsel.
Trin 8: Afskrækning
Dernæst skærer skibsførerne afskæringerne på bagsiden af langsiderne og et af de korte paneler. Denne kortside vil være bunden af lampen, og langsidene limes på andre paneler.
For at udføre dette arbejde vendte masteren routeren på hovedet og strammede den i en skruestik med 6 mm indstilling. cutter.
Trin 9: Montering af lampeunderlaget
Skibsføreren afskår den øverste del, hvor patronen vil blive monteret, i længden ved hjælp af en bordsav og et tværgående objektglas med en låseblokke til nøjagtigt at klippe piggene i enderne af disse dele. Derefter, i midten af delen, borede han et hul til lampeholderen.
Skibsføreren borede dette hul med en Forstner-bor i et borestativ.
Trin 10: Panel Groove
Ved hjælp af et borestand borede mesteren det meste af rillen i en ramme af to paneler. Derefter udjævner han sidebjælken med en mejsel.
Trin 11: Slibning
Før montering af armaturet polerer masteren front og bagside af panelerne for at fjerne eventuelle uregelmæssigheder mellem træet og epoxy. Han slibede en epoxyharpiks med en kornstørrelse på 120 enheder, som efterlod en ru overflade. Dette hjælper med at diffuse lys gennem epoxy.
Trin 12: Byg
Helt fra begyndelsen er det nødvendigt at lime delen til fastgørelse af lampeunderlaget i rillerne. Derefter installeres en klemme som en midlertidig støtte ovenpå. Derefter tilføjes lim, og hele strukturen fastgøres med gummibånd på afskamningerne af de resterende dele. Skibsføreren brugte trælim fra Gorilla-mærket, fordi det tørrer hurtigt og ikke er synligt, hvis det stikker lidt ud.
Trin 13: Færdiggørelse
Så snart limen var tørret, blev gummibåndene fjernet, og støvet blev fjernet med en støvsuger. Som en finish blev der anvendt en spraymelak med fokus på mahogni for at understrege den rige orange farve.
Trin 14: Afslut
Ved hældning af epoxyharpiks besluttede skibsføreren ikke at tilføje epoxy til diamantsektionerne, der er i midten. På denne måde vil mere lys passere, og det vil fremhæve varme træfarver på det kølige blå epoxymateriale.
Processen med at fremstille lampen "Kumiko" kan du se i videoen herunder: