I denne artikel tilbyder forfatteren af YouTube-kanalen "Pask Makes" dig en hjemmelavet rørmaskine. Hvad kunne være bedre end lavet værktøj gør det selv!
Forfatteren i tidligere artikler har allerede anvendt teknikken til at rulle bolthoveder manuelt ved hjælp af en fil fastklemt i en skruestik.
På trods af effektiviteten er dette stadig en temmelig hård metode. Nu besluttede mesteren at forbedre det ved at oprette en roterende maskine.
Materialer.
- Bolte, møtrikker, skiver
- lejer
- stålbånd
- Maskeringstape.
værktøjer, brugt af forfatteren.
-
- Vise, tang, fil
- Boremaskine
-
- Båndslipemaskine
-
- gasbrænder
- Skruenøgler
-, kerne, firkantet.
Fremstillingsproces.
Først og fremmest skærer forfatteren emner for faciliteter fra en stålbånd.
Derefter skal han fastgøre en stor ståldel med to mindre størrelser. Bolte tjener dette formål. Dele kunne svejses, en af delene skal forblive bevægelige og glide frem og tilbage.
Et par slots vil blive lavet i den samme brede detalje. For at gøre dem borer han to rækker af huller.
Når de indledende huller er klar, bruges en fil.
Dette er rillerne til bolthovedet med et firkantet hoved.
Derefter borer han huller i føringerne.
For at forhindre bolten i at dreje, skærer masteren det runde hul med en firkantet fil.
Han fastgør den bevægelige plade med bolte og vingemøtrikker.
Og nu forbereder han hullerne i den anden bevægelige plade.
Efter at have fikset den anden plade, er det nu klart, hvordan dette vil fungere.
Der vil være to lejer på den faste plade. Forfatteren borer huller og skruer lejerne på plads, så skruen stikker lidt ud over kanten af pladen, ca. 3-4 mm. Der vil være en pejling på den modsatte side, men den vil allerede være let stikker frem, så en fil kan sendes langs den. Og trykket på begge sider vil blive anvendt på hele denne struktur, det vil blive komprimeret i en skruestik for at sikre, at bolten klemmes mellem lejerne og filen.
Derudover planlægger forfatteren at fremstille det samme system næste, kun for bolte med et mindre hoved.
Nu markerer forfatteren fremtidige huller.
Sådan ser hele sæt dele ud.
Efter montering ser enheden sådan ud.
Nu sliber masteren boltens hoved og holder det i boremaskins chuck. Men først dækker han sin tråd med duct tape for ikke at beskadige den.
Derefter slibes han af de skarpe kanter på hætten, klemmer bolten fast i den trådløse borchuck og sliber hætten på en båndslipemaskine. Det polerer også lidt med fint sandpapir.
Så de første testarmaturer. Klemmer enhedens kæber i en skruestik, og banker på filen.
Under testvalsning sprængte et leje. Dette er sandsynligvis en materiel defekt.
Udskiftning af lejet med en bedre påvirkede ikke resultatet.
Nu planlægger masteren at installere to lejer på samme måde for at opretholde massefordeling. Måske er dette den rigtige beslutning. Nu er problemet med lejet på ryggen. Sandsynligvis, da forfatteren bankede ud filen, vendte han ikke lejet så meget som at skubbe bolten. Han knuste derefter lejet.
I det næste forsøg strammer skibsføreren to møtrikker på kanten af bolten og strammer dem sammen.
Ved hjælp af et hexhoved drejes bolten med en bore. Filen bevæger sig passivt fremad og bagud. Ved første øjekast virkede succesen indlysende, men der skete noget andet ...
Knurling kom godt ud, men forfatteren klemte sin skruestik for tæt. Det gør han, hvis han ønsker at få en lysere knurrende virkning, og to lejer brister igen.
I en uge forsøgte forfatteren at opnå den ønskede effekt. Som et resultat køber han to par riflede hjul. Den ene til påføring af et diamantmønster, og det andet til direkte knurling.
Jeg måtte dreje pladerne og bore nye huller.
Til eksperimentet skruer masteren to riflede hjul, og foran dem et stort, kraftigt leje. Hjulene sidder på små skiver, det vil sige lidt hævet over overfladen. Derfor skal selve bolten løftes let.
Forfatteren opnår dette med et stykke plast, som i tilfælde af et vellykket eksperiment planlægger at fastgøre det på et stålpanel.
Så han skifter omhyggeligt skruestikken, skaber moderat pres og udfører en kontrol. Maskinen fungerer! Knurling er næsten perfekt, men meget distinkt og ensartet.
Det gjenstår at lodde et par plader på siderne, så maskinen kan hvile på en skruestangs kæber.
Efter verifikation adskiller forfatteren enheden og dækker dens dele med flere lag grunning for at forhindre udseendet af rust.
På maskinen installerer han begge sæt med riflede hjul. Da filen ikke længere bruges (en skruetrækker gør sit job), er der ikke behov for, at tryklagrene stikker ud over pladen. Dette betyder, at bolte i alle størrelser nu kan behandles på maskinen. Han skar også et foring ud af plast.
Skibsføreren selv skifter skruetrækkeren til den første hastighed og gør igen et forsøg. Denne gang styres processen så meget som muligt af kompressionskraften på skruestikken og borets rotationshastighed. Tro mig, beherskelse er også nødvendigt her!
Endelig kontrollerer forfatteren maskinens effektivitet på et blødere materiale - en messingbolt.
Kanterne på hætten kan også slibes på denne måde, og den øverste del af hovedet kan slibes.
Og billedet er mere tydeligt.
Den næste, der tages, er en galvaniseret bolt for at give den en sort patina. Knurling er fantastisk!
Derefter laver han afskærmninger på hættens øvre og nedre kanter og gentager proceduren med flere flere sådanne bolte.
For at den sorte patina skal vises, er det nok at opvarme bolten ordentligt, indtil den skifter farve, og dypp den derefter i kogende hørfrøolie og tør den af. Proceduren kan gentages flere gange, indtil den ønskede effekt er opnået.
Når han vender tilbage til den rustfrie stålbolt, forsøger forfatteren at frigive metallet noget ved at udglødme i håb om, at det i denne tilstand er lettere at riste det.
Og virkelig, det hjalp meget.
Forfatteren fandt også titaniumbolte, men knurringen på dem fungerede ikke særlig godt.
Her er sådan en knurling.
Tak til forfatteren for et enkelt, men nyttigt værktøj til værkstedet!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!