Hilsen alle, der har hænder på plads og sympatisører.
I dag vil vi tale om en lille slibemaskine baseret på KD-30-U4-motoren. Sig hvad der er køligere. Jeg er enig. Men for mig til skibsmodellering, udskæring af krydsfiner og andet kunsthåndværk det er mere end nok.
1 trin. Detaljer fra zagashnik.
Jeg har længe planlagt at bygge mig en slibemaskine til hjem, så at sige behov. Ja, på en eller anden måde fungerede det ikke. Det er det, pebret. Jeg besluttede at se, hvad der er nødvendigt, og hvad der er tilgængeligt.
Den første ting er naturligvis en elektrisk motor. Fra tilstedeværelsen af stoppet på den elektriske motor KD-30-U4 med en kondensator allerede, er det ikke nødvendigt at afhente.
Kondensator med holder, synes jeg kommer godt til det tilsigtede.
10 mm tyk krydsfiner er.
Fundet en muffe til montering af arbejdsdisken på maskinen. Langstrakt. Afskåret
Han justerede landingshullet i bøsningen og installerede det på motoren.
Fundet en vippekontakt og ledninger.
Opfangede spændeskruer.
Resten tror jeg vil følge.
2 trin. Fremstilling og samling af dele.
Til at begynde med lavede jeg en tegning af maskinen. Som planlagt med en skrå tabel. Spørgsmålet opstod med et bevægeligt og roterende fokus. Som her.
Besluttet ikke at gøre det endnu. Indtil videre at arbejde, men det vil ses der. Du kan altid afslutte det. Efter tegning trak jeg på papir og skar de vigtigste dele af maskinen ud, så det var muligt at placere det korrekt på materialet, så der blev mindre spild.
Nå, så sagede jeg emnet ud med en elektrisk puslespil.
Det viste sig en hel masse.
Jeg stolede ikke på siderne af bordet med et stiksav; jeg skar dem ud med en håndpuslespil.
Efter at have forarbejdet delene i endene af savskæringerne, begyndte han at samle. Den første samles på PVA limforbinder højre sidevæg og motorpanel.
Limet og lagt til side. Og jeg tror bare lim siden af bordet på bordpladen.
Og ført væk.
For paralleliteten mellem bordsiderne og indretningen af hullerne installerede jeg en kontrol messingbjælke.
Derefter, efter at have sat limen, borede han huller i siderne til selvskærende skruer. Og installerede dem. Så designet bliver mere pålideligt.
Jeg installerede frontpanelet på maskinen på lim.
Han fikseret højre side af maskinen, limet tidligere på skruerne. Bor også huller til skruer.
Derefter tog han på limet og den venstre side af maskinen. Efter at have tidligere målt, skifter switch og har valgt et valg i sidevæggen.
Han befriede den elektriske motor fra kondensatoren og dens fastgørelse.
Markerede og borede huller på motorpanelet for at installere motoren.
Han satte den elektriske motor på plads og sikrede den.
Jeg prøvede på installationen af en kondensator, markerede båndene til dens fastgørelse til det indre plan af det elektriske motorpanel og bøjede dem på plads.
Mærket, savet og installeret på plads den buede væg i spånopsamlingskammeret.
Jeg installerede bagvæggen på maskinhuset på PVA-limen.
Jeg markerede afskrækket fra chipopsamlingskammeret på maskinens frontpanel og behandlede det i henhold til markeringen.
Markeret og savet et beskyttelsesdæksel til maskinens arbejdsdisk.
Jeg markerede og sagede beskyttelsesdækslet bagfra på maskinens frontpanel, som spiller en dobbelt rolle - beskyttelsesdækslet og håndtagene til maskinen.
Jeg monterede et foringsrør til PVA-lim og selvskærende skruer, behandlet for brugervenlighed.
Det er fastgjort på bagsiden af maskinens frontpanel, hvorved det fjernes om nødvendigt til selvskærende skruer.
Et hul er tilvejebragt på huset til at justere eller klemme muffen på arbejdsskiven.
Jeg besluttede at lave bunden af maskinen ud fra plexiglas.
Jeg sagede emnet og prøvede på. Dernæst blev emnet opdelt i to dele. Den første er basen i chipopsamlingskammeret. Den anden er basen eller rettere dækslet til det elektriske rum. Han lavede den passende markering og sagede basen tom.
Den nederste del af chipopsamlingskammeret blev installeret på selvskærende skruer.
Forborede de krævede huller. Limede derefter samlingerne på samlingerne med en termopistol for deres relative tæthed.
Bagvæggen på maskinlegemet, også limet med en termopistol.
Derefter begyndte han ledningsdiagrammet til maskinen. Det er enkelt, og der er ingen mening i at bringe det, sæt netværkskablet igennem.
Derefter installerede jeg klemmen på kondensatorholderen, lagde pakningen under kondensatoren
Loddede ledninger til kondensatoren, støbte dem. Loddet afbryder. Jeg installerede kondensatoren på plads og sikrede den. Installeret en vippekontakt.
Markeret monteringshullerne på maskinstøtterne. To faldt på chipopsamlingskammeret og to på det elektriske rum. Han borede huller, styrkede understøtterne og lukkede det elektriske rum.
Tændt for maskinen. Alt fungerer.
Skæret foretog en indledende behandling af monteringshylsteret på arbejdsskiven på maskinen.
Efter at have fikset maskinbordet tidligere lavede jeg en markering til at bore huller for at fikse bordet.
Ved at markere borede jeg huller til installation af møbelmøtrikker på bordets akse.
Lidt lavere, i henhold til markeringen af hullet til møbelmøtrikker, for skruerne til spænding (fastgørelse) af bordet.
Desuden installerede jeg arbejdsdisken på arbejdsdiskbussen, hvor jeg tidligere har påført “Moment” -lim på begge sammenføjede dele.
Derefter startede han maskinen og lavede en frontal rille af arbejdsdisken, som helt ville slippe af med at slå arbejdsdisken i forhold til bordet.
Derefter indsættes et dobbelt klæbebånd på overfladen af arbejdsdisken.
Han fjernede beskyttelsen af det andet lag klæbebånd og limede en sød klud, skar den derefter til arbejdsdiskens dimensioner. Og installeret beskyttelsesdækslet på arbejdsdisken.
Fra organisk glas, så du kunne se udfyldningen af spånopsamlingskammeret, skåret, bøjet og installeret frontvæggen i kammeret. Montering udføres med selvskærende skruer.
Om nødvendigt kan chipfjernelse udføres ved hjælp af en støvsuger.
Der kan sluttes slange til maskinen gennem hullet i højre side af maskinen.
Det er alt sammen.
Resultatet er en sådan brugbar maskine.
Held og lykke til alle og gode ideer.
Se, kritiser, råd, spørg.
Hilsen Starp.