Hej fans til at udarbejde, jeg foreslår at overveje interessant efter min mening hjemmelavet for økonomien og ikke kun. Det vil være en gasslibemaskine, men ikke kun en slibemaskine, men et værktøj med to skæreskiver monteret parallelt på én gang. Hvis du installerer to skiver på beton på én gang og foretager et snit på mursten eller beton, får du en rille, så kan du lægge ledninger i den, udføre VVS-rør osv. Du kan også nemt installere en metalskive her, værktøjet skærer perfekt stål. Hvis det er nødvendigt, kan du sætte en bil og hjul på træ og to på én gang. Alt bliver simpelt, den eneste vanskelighed er at lave en aksel til maskinen, her skal vi dreje. Hvis du er interesseret i projektet, foreslår jeg at studere det mere detaljeret.
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- motorsav (jo mere kraftfuld, desto bedre);
- stjerner fra en knallert, motorcykel eller lignende;
- to lejer;
- rundt træ, metalplader (til drejearbejde);
- tykt stålplade;
- to beskyttelsesværn til kværnen;
- profilrør;
- skruer.
Værktøjsliste:
- tryk;
- drejebænk;
- skæremaskine;
- boremaskine;
- skruetrækker;
- vandhaner til gevind;
- ;
- ;
- fræsemaskine;
- maling.
Hjemmelavet fremstillingsproces:
Første trin. Blyhjul
Først og fremmest fremstiller vi et førende tandhjul, som stjerner kan vi bruge stjerner fra en knallert eller lignende. Vi fjerner dens oprindelige stjerne fra motorsagen, vores opgave er at trykke den inde i den nye stjerne. For at gøre dette er forfatteren steget til den ønskede størrelse den indvendige diameter af tandhjulet til den ønskede størrelse. Nå, så kom pressen og svejsningen til redning.
Trin to Monteringsdel
Derefter laver vi monteringsdelen, dette er den del, der erstatter dækket. Det er et stykke bag på et dæk lavet af en tykkere stålbånd. I sit arbejde brugte forfatteren en fræser, en båndsav og en boremaskine, men mere enkle værktøjer kan bruges.
Trin tre Drevet tandhjul og arbejdsaksel
Dernæst skal du vælge et drevet tandhjul, forfatteren har en større størrelse end den førende, til sidst får vi øget drejningsmoment. Under stjerne skal du lave en arbejdsakse, på den vil der ikke kun være en stjerne, men også lejer, og vi installerer skæreskiver på samme akse.Arbejdet med fremstilling af en sådan akse udføres på en rund drejebænk. Svejste en stjerne i midten af aksen.
Endvidere presses lejer på siderne af aksen, og selvfølgelig skal lejer laves på lejer, hvis forfatter er lavet på en drejebænk. Klipsene har gevindhuller til montering af skruer. Med hensyn til møtrikkerne, som skærepladerne er skruet med, lavede forfatteren dem selv. Vedrørende tråden - skal du tage højde for dens retning, så skiverne ikke løsnes under drift.
Trin fire Sæt enheden sammen
Vi begynder samlingen fra fronten, først afskærer vi to stålplader og borer et hul til arbejdsakslen med en krone. Vi borer huller i pladerne og fastgør vores lejer med lejer. Som et resultat svejses vi afstandsstykker, i den forreste del er det et stykke af et rundt rør, og på bagsiden er det et stykke af et profilrør. Svejsningerne blev renset godt med en slibemaskine med en kronblad.
I slutningen er det tilbage at kombinere monteringsdelen med “hovedet”, mellem dem svejser forfatteren et stykke af profilrøret. Det er alt, træk kæden, hvis nødvendigt, forkort. Maskinen er næsten klar, vi installerer skæreskiver, i vores tilfælde beton.
Trin Fem Beskyttelsesskærme
Vi fik en seriøs bil, så sørg for at lave beskyttelsesskjold til den. Vi har brug for to afskærmninger fra kværnen, vi installerer dem over skiverne, så støv og andre partikler ikke flyver mod os. Forfatteren skar det oprindelige monteringsbeslag af og afskærmede blot skjoldene til enhedens ramme.
Du bliver også nødt til at lave et skjold over kæden, til sådanne formål brugte forfatteren et stykke af et profilrør i passende størrelser. Halvcirkel blev skåret langs rørets kanter med en krone i stor diameter, så skjoldet vejer lettere, og det ser mere interessant ud. Vi fastgør afskærmningen med tagskruer i mængden af tre stykker.
Trin seks Maleri og testning
Vi adskiller hjemmelavet og maler, forfatteren bruger sprøjtedåser. Nu ser alt godt ud, og metallet rustner ikke. Vi samler alt tilbage og går til testen.
Først installerer forfatteren to diske på beton, vi forsøger at skære en betonsti, maskinen klarer sig uden problemer. Skæreeffektivitet afhænger af motoreffekt og omdrejningstal. Efter savning af to riller kan nu den skårne del meget let trækkes ud. Du kan lægge rør eller kabel her, fylde alt ovenpå igen med beton og så videre.
Forfatteren demonstrerer også betjening af maskinen på en mur, vi laver et klip og slår mursten ud med en hammer, som et resultat får vi en fremragende rille til rør.
Selvfølgelig blev kværnen testet og til dets tilsigtede formål - metalskæring. Vi installerer en disk til metal og klipper profilrørene, gnister flyver tykke, diskens omdrejningshastighed er nok. Dette er slutningen af projektet, jeg håber, ideen var interessant for dig. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette. Glem ikke at dele med os dine ideer og hjemmelavede produkter.
