I dag vil jeg fortælle dig, hvordan du laver et meget praktisk håndværk til en drejebænk.
Et sådant design giver dig mulighed for let at bevæge håndjernet i tre retninger og hurtigt ved kun at dreje håndtaget en fjerdedel af en sving og fastgøre det ordentligt i den ønskede position. (Svækkelsen af det første håndtag giver hånden mulighed for at bevæge sig på sengen på samme tid "højre-venstre" og "fremad-bagud", den anden - giver en justering af "op-ned" og rotation omkring den centrale akse.
Til at begynde med er der ingen maskine, som jeg lavede denne altmulighed for!
Det er i øjeblikket endnu ikke afsluttet. Men denne knude har ret til at blive betragtet som et separat hjemmelavet produkt, da det kan gøres for ethvert eksisterende maskinværktøj i stedet for en almindelig handyman. (Normalt opnås deres fiksering ved at stramme boltene (møtrikker), hvilket kræver markant mere tid og kræfter).For at gøre det skal du:
1. Hjørne 50 til 50.
2. Bane 50 til 5.
3. Vandrør DU-15 (trim)
4. Vandrør DU-20 (trim)
5. Cirklen er 12 mm.
6. Bolt M12 pr. 100
7. To møtrikker M12.
8. Beskæring af tykt stålplade.
Så som jeg nævnte i et andet emne, fremstiller jeg i øjeblikket en lille træbænk baseret på en asynkron motor fra en vandpumpe. Jeg gør det ikke til noget specifikt formål, men simpelthen "for mig selv", eller som en af mine venner-mestere kan lide at sige, "for kreativitetens skyld.)))).
De vigtigste krav er tilstrækkelig "hjemmefunktion" med relativ kompakthed. (Så du kan transportere i bagagerummet på en bil eller lægge på en hylde, er det ikke nødvendigt at skærpe noget).
Måske vil nogen sige, at jeg startede fra det forkerte sted. At en altmuligmann er den sidste ... Men jeg har mine egne synspunkter. Faktum er, at jeg som master prøver at opfylde en række krav, når jeg opretter mine "kreationer". Her er nogle af dem - brug ikke et værktøj, som jeg ikke har, Brug ikke færdige komponenter, hvis de oprindeligt var lavet til fabriksenheder af denne art (f.eks.du kan bruge reduktionsmaskinen fra maleren i en hjemmelavet betonblander))) Men hvis jeg vil lave en hjemmelavet kværne - kan du ikke! ))) Derefter skal gearkassen være hjemmelavet eller fra en betonblander! )))). Og det vigtigste er aldrig at bestille noget fra nogen !!!
Baseret på dette kan jeg under ingen omstændigheder ty til tjenester af en turner !!! (Og jeg har ikke min egen drejebænk). Og derfor er det forreste og bageste headstock endnu ikke klar til mig. Jeg leder efter måder at gøre uden at vende sig.
I mellemtiden lavede han en seng og en hjælper.
Jeg besluttede at svejse sengen fra stålhjørner 50 til 50. Til dette skar jeg to stykker, en meter lang. (Jeg regnede ud af dimensionerne, baseret på det faktum, at det senere var muligt at behandle en del af en halv meter lang. (For eksempel, hvis jeg vil udskære benet på en skammel)))
Først svejste jeg langs kanterne på det ene hjørne af trimet af det samme hjørne og placerede dem i en ret vinkel:
Mellem de bærende hjørner besluttede jeg at forlade et hul med en bredde på 25 mm. Baseret på dette skar jeg endesegmenterne til den ønskede længde og svejste det andet hjørne til dem ved at indsætte spalten som skabelon et profilrør med en side på 25 mm:
Særlig opmærksomhed blev rettet for at sikre, at de øverste hylder i hjørnerne var i samme plan:
Sengen er "klar endnu."))) (Jeg mener, senere vil jeg lave tværgående understøtninger ("ben"), men for nu er det nok til mine formål (formontering)).
Vi går direkte til fremstilling af håndværket.
Faktisk lavede jeg selv et håndværk fra det samme hjørne:
Derefter lavede jeg ham et "ben" fra røret DU-15. For at gøre gelænderet skråtstillet til emnet, lavede jeg en udskæring på rørkanten:
Så svejste jeg begge dele:
På lignende måde lavede jeg to kunsthåndværk - et bredt (300 mm) og det andet - smalt (150 mm).
Nu fortsætter vi med at fremstille den bærende del af håndjernet - en mekanisme, som den kan bevæge sig langs hele sengeplanet og fastgøres rigtigt på det rigtige sted.
Muligheden for at stramme møtrikkerne faldt jeg ned. Meget mere praktisk - den excentriske mekanisme på hurtige klemmer.
Jeg startede med sagen.
For at være i stand til at placere den excentriske skaft indeni, skal huset være lavet i form af en tilstrækkelig dyb lang kanal. Grundlæggende er det lavet af en kanal. Men jeg havde ikke en kanal, og jeg vil ikke gøre strukturen så tung, så jeg besluttede at bruge det samme hjørne 50 på 50. Og for at gøre den U-formede kasse tilføjede jeg en 50 x 5 mm strimmel til den, svejste den tæt på ydersiden og indefra:
Som en skabelon brugte jeg en trimning af et hjørne af et mindre afsnit (40 med 40) for at opnå en ret vinkel.
I den resulterende kassestrimmel på 50 til 5 svejste ender.
I midten af hver ende borede jeg huller med en 12 mm bor til aksen på den excentriske skaft.
Nu har jeg brug for selve den excentriske skaft. Mens jeg så videoer på Internettet, så jeg, at folk dybest set bestiller det fra en turner. Nogle gør det selv og bestiller en drej med "bolte uden gevind" med en excentrisk "hat" og svejser dem til endene af det runde træ.
Som jeg allerede skrev, vil jeg ikke bestille noget ... Og jeg fandt stadig en måde, hvorpå jeg let kunne fremstille dette element selv ... Til dette indsatte jeg en akse i stykke af vandrøret DU-15, hvor jeg brugte en stift, med en diameter på 12 mm. Den indre diameter på Du-15-røret er mere end seksten millimeter. Jeg udfyldte denne forskel ved at score flere trådstykker i fuld længde på den ene side:
Derefter skoldede begge ender af røret:
Og han rensede enderne med en slibemaskine ved hjælp af en maskeringstape som en skabelon til jævnhed:
Så jeg fik den excentriske skaft, jeg har brug for, med en radiusforskel på ca. 4 mm:
Nu skal du lave en snor. Til dette brugte jeg en M12-bolt og et stykke af et Du-20-vandrør. Efter at svejsesømmen var fjernet inde, begyndte hun let at klæde sig på min skaft. Jeg svejste en bolt på et rør og pressede den til den med en hat og glemte ikke at beskytte tråden under svejsning:
Nu skal du indsætte skaftet med båndet på det inde i kabinettet. For at gøre dette lavede jeg en slot i frontend:
Og lavede et låg på en strimmel. Først borede man et hul under skaftet:
Og så skar han det ønskede felt af, borede fire huller i det i hjørnerne og fikste det til enden med en spalte med fire M6-skruer. (Jeg borede huller til sidst til dette og skar tråden.)
Undskyld ... Telefonen satte sig, så jeg var i stand til kun at fotografere et gevindhul (yderligere tre blev tilføjet senere)):
Nu satte vi skiver på skaftet (for at kompensere for tilbageslag, der dukkede op, da jeg rensede enderne af kværnen), satte en snor på den og sætte den i kassen:
Den forreste, lange ende af aksen, der stikker ud af kroppen, er bøjet til siden. Dette vil være den håndtag, gennem hvilken vi vender excentrikken.
Nu gjenstår det at lave en spændepude. Da det skulle have stor stivhed, besluttede jeg at fremstille det fra et stykke tykt metalplade, der blev fundet i "mit skrot":
Da det let uden tøven skulle bevæge sig under sengen i et rum, der er begrænset af sidehylderne på lejehjørnerne, forsøgte jeg at udjævne alle uregelmæssigheder så meget som muligt og rundt om hjørnerne. (Helst skulle det gøres rundt ... Men størrelsen kom op, og jeg ville ikke klippe meget)))). I midten borede jeg et hul til en snor i en snor:
Nu sætter vi strukturen på sengen og fører båndet ind i dens spalte, tager vi denne platform nedenunder og stram møtrikken. Vi justerer det, så når platformen drejes med en stor radius ned, er platformen afslappet, hænger frit på snorebolten og giver os mulighed for at bevæge vores struktur langs sengets plan. Den laterale bevægelse i forhold til sengen sikres ved, at båndet glider langs skaftet, den langsgående bevægelse - ved at skubbe båndet inden i spalten på sengen. Når vi har flyttet håndjernets krop til den position, vi har brug for, spænder vi håndtaget. Den excentriske skaft roterer samtidig og trækker båndet. Den nedre platform med enorm indsats trækkes opad og fastgør hele strukturen. (Det er ikke for ingenting, at jeg brugte udtrykket “med en enorm indsats” ... Når alt kommer til alt er forskellen i radius for excentrikken omkring fire millimeter (og dette er den korte arm på armen). Og længden på den bøjede del af aksen (armens lange arm) viste sig at være ca. 160 mm. Vi har en stigning i vores styrke fra fyrre gange !!! Så tæl)))) Selvfølgelig vil en del af det blive brugt på at overvinde den glidende friktionskraft ... Men stadig ...
Samtidig med disse værker lavede jeg et beslag til håndjern til kroppen. (På et af billederne ovenfor var han allerede synlig))).
I begyndelsen ville jeg bare svejse et stykke rør, hvor hånden skal klemmes fast med en bolt ... Men ideen om en hurtig klemme gav ikke hvile ...))) Hvis alt bevæger sig og er fastgjort i et vandret plan ved en hurtig bevægelse, ville det ikke være egnet til lodret fixering drej boltene)))).
Jeg lavede mekanismen fra to indbyrdes forbundne rør. Du-20, der inkluderer "benet" af altmuligmanden:
Og Du-15, som inkluderer en 16 mm stift, hvorfra jeg lavede en skaft med en excentrisk.
I rørene lavede jeg disse udskæringer:
Hvis de er foldet med disse udskæringer, overlapper de ikke hinandens interne passager:
Efter at have afskåret stykker af den krævede længde, svejste jeg dem sammen og svejste dem til kroppen på bunden af håndværket:
Nu laver vi en excentrisk håndtag. Som allerede nævnt havde jeg brug for en cirkel på 16 mm til fremstilling der går ind i det tværgående rør:
Efter at have lavet et lille snit bøjede jeg ved hjælp af to lange rør stiften og nåede ikke den rigtige vinkel:
Så lavede han en rund prøve.
. Hvis du sætter skaftet i det tværgående rør, skader valget ikke at indsætte "foden" på håndværket. Når vi har indsat den ønskede dybde og indstillet den efter behov i forhold til arbejdsemnets akse, klemmer vi den ved at dreje håndtaget ned.
I processen viste det sig, at hvis du skubber bunden af håndjernet fremad så langt som muligt (indtil "foden" stopper i sengen), er dens arbejdsflade ret langt fra emnets akse. Det vil sige, jeg vil ikke være i stand til at skærpe emner med lille diameter. Jeg besluttede at opbygge håndjernets plan ved at tilføje en strimmel 50 mm bred.
Jeg besluttede at fastgøre flyet ikke ved svejsning, men med fire M6-bolte med møtrikker.
Hvis møtrikkerne i bunden ikke forstyrrer noget, skal du ovenpå boltenes hoved for at få dem til at skylle, så de ikke forstyrrer bevægelsen af skæret.Ved hjælp af en forænkebor borede jeg huller til forsænkede bolte:
Efter at have forudmonteret enheden, gennemførte jeg testene og sørgede for, at håndjernet hurtigt og let kan installeres med en hånd i enhver position og uden at tage dine hænder af kan fastgøres med en bevægelse.
Justering af højden og rotationen kræver allerede begge hænder ... Men alligevel gøres dette meget hurtigt. Ingen sammenligning med at løsne og stramme en bolt. Og det kræver ingen værktøjer.
Så sendte han alle detaljer, der skulle males. (De farver, jeg valgte, er alle de samme ... De er allerede blevet mit "branded"))))
På baggrund af den erfaring, der er gjort med fremstillingen af boremaskinen, besluttede jeg at lave drejeknapper på håndtagene af plastikpropper til røret DU-15. De, som det viste sig, er meget godt pakket på en 12 mm-stift:
Det er alt for nu ... I den næste artikel, håber jeg, jeg vil beskrive en maskine, der allerede fungerer ...
