Hvis der er ophobet træsorter på træ i dit værksted, skal du ikke skynde dig at slippe af med dem, da dette er et fremragende materiale til fremstilling af en trestol. Stænger og lameller, der tidligere er belagt med maling eller lak efter forarbejdning med en fugemasse eller overflademage, får efter oprindelsen deres oprindelige udseende og er klar til yderligere brug.
Dette er de første stole, som forfatteren lavede gør det selv. Han komplicerede ikke noget, så stolens bagben og ryg er lige. Praksis har vist, at det er meget behageligt at sidde på sådanne stole, skønt stolen ikke ser så rentabel ud som i tilfældet med en buet ryg.
For at fremstille en trestol med egne hænder af gamle lameller og stænger har du brug for:
materialer:
- stænger og lameller til fremstilling af en stolramme med et afsnit på 35 x 35 mm og 50 x 25 mm;
- træplader med en tykkelse på 15 - 20 mm til fremstilling af sæder;
- dyvelmøbelbøg med en diameter på 8 mm;
- tømrer lim;
- kitt på træ;
- træskruer eller møbelskruer, søm til fastgørelse af sædet;
- beskyttende og dekorativ belægning til træ.
instrumenter:
- sammenføjningsmaskine;
- overflademåler;
- slibemaskine
- bore;
- skruetrækker;
- boremaskine;
- leder til boring af huller i en vinkel fra firmaet Kreg;
- cirkulær;
- manuel fræsemaskine eller fræsemaskine;
- fyldemølle til skæring af riller til dyvler;
- klemmer;
- spatel;
- en mejsel;
- et stykke skumgummi eller en køkkensvamp, en fnugfri klud til pletter;
- konstruktionstape, firkant, lineal;
- markør.
Fremstillingsproces
Trin et: Træinventar
Forfatteren demonterede sit gamle kabinet til tykkelsesmaskinen og skaffede derved noget lager af tømmer. Han hentede også stativer fra det gamle stativ - en gang dækket med plet og lak. Ved første øjekast kan det se ud til, at alt dette er affald, der kun er egnet til brænde. Efter behandling på høvlemaskiner kan du dog få meget anstændigt materiale til sådanne projekter.
På nogle stænger er huller fra skruer synlige. I processen kaster forfatteren alt dette. For store huller kan altid bores, limes med en træpindel og maskerer således monteringsstedet.
Sådanne materialer er værdifulde, idet de er modnet og tørret. Alt det, der kunne have snoet sig i lang tid, og du kan være sikker på, at træet ikke lader dig ned.Forfatteren råder til at vælge tørt træ høstet til fremtidig brug. For at gøre dette går han selv til det ubeskadigede bræt, der er godt opbevaret og mindre udsat for forskellige former for deformationer. Han behandler alle mangler med kitt, derfor bruger han ofte træ af ikke første klasse, hvilket ikke generer ham overhovedet.
Trin to: Fremstilling af rammedele
Da forfatteren bruger gammelt tømmer, forarbejdede han tavler og stænger på høvlen og kørte dem derefter gennem tykkere. Derefter kræver træets overflade kun slutslibning med sandpapir med et fint slibemiddel som 220-240. For at gøre dette kan du bruge en slibemaskine, en maskine eller endda slibe alt manuelt, da det med den rigtige klargøring af overfladen ikke vil tage så meget tid.
Hvis du bruger kitt, skal dette gøres på scenen inden slibning. Forfatteren kittede på sengen og først derefter polerede han detaljerne i stole. Samlede stole vil være tonet med dekorativ olie, så du sikkert kan bruge en hvid kitt.
Trin tre: Rammeenhed
Stole samles på dyvler ved hjælp af lim og møbelskruer. Denne kombination giver dig mulighed for at få en modstandsdygtig ramme.
Forfatteren skærer huller til dyvler med en fillerfræser, hvilket markant reducerer den tid, der bruges på arbejde. Forbindelserne er meget præcise og nøjagtige, hvilket er vanskeligt at opnå med nogen anden metode. Især når du overvejer arbejdshastigheden. Man får indtryk af, at sådanne stole kan samles uden lim, dyvelederne er så stærke, og tilsætningsstoffet er så perfekt.
Til at begynde med gør forfatteren samlingen af stolen "tør" for at sikre, at emnerne er lavet nøjagtigt i størrelse, og at samlingerne er markeret korrekt. Ved indledende samling rådgiver forfatteren at bruge dybler af lavere kvalitet, som ikke passer tæt ind i rillen, og som ikke skal hamres. Ellers er det ikke så let at samle og adskille stolen.
Da forfatteren bruger en fyr, og den til gengæld ikke har tilstrækkelig massefylde, afrunder den alle detaljer for at undgå buler under drift. Forfatteren fjerner også afskamningerne på benene, ellers løsner de sig.
Samle rammen på dyvler ved hjælp af lim. Forfatteren bruger en klemme til at komprimere dele på et par minutter. Denne tid er helt nok.
Trin fire: At fremstille og installere et stolsæde
Til fremstilling af sæder brugte forfatteren en gammel bordplade til cirkulære. Han afskår områder med store knob og spredte brædderne langs på et cirkulært. Forfatteren vil derefter bore huller fra selvskærende skruer og installere dybler på disse steder. For at gøre dette bruger han en boremaskine. Når klæbemidlet er hærdet, skal dyvelene afskæres.
Forfatteren kørte de resulterende arbejdsemner gennem en overflademåler til niveau i tykkelse. Derefter udjævner han kanten med en cirkulær. Hvert sæde består af 7 lige store segmenter, hvoraf forfatteren vil fremstille et limet skjold langs sædeets bredde. Det eneste, der er tilbage, er at beskære skjoldet langs dets længde.
Det resulterende emne skal slibes omhyggeligt. Prøv på sædet, markér markeringen under rammen og klip det ud med en puslespil. Forfatteren bearbejdede sædet med en fræser og fjernede afskæringerne - som i tilfældet i rammen.
Som regel er sædet fastgjort til rammen med små negle. Forfatteren brugte de diagonale huller på bagsiden, som han lavede ved hjælp af en speciel Kreg-leder, og skruede flere møbelskruer i.
Trin fem: Beskyttelses- og dekorativ træforarbejdning
Forfatteren forarbejdede stole med møbelolie, hvortil han tilføjede farve. Du kan bruge færdiglavet oliefarv eller tonet møbelvoks. Påfør sammensætningen på træets overflade, og sørg for at fjerne resten med en fnugfri klud. En sådan coating kræver ikke et fastgørelseslag.Et lag med frosset plet kan slibes, hvilket giver dig mulighed for at få en perfekt glat overflade, der ligner plast ved berøring.
