Til imprægnering af høj kvalitet af knivehåndtag med forskellige sammensætninger er der behov for et vakuumkammer. Processen er meget enkel. Hæld sammensætningen i kolben, nedsænk produktet og luk låget. Vi tænder for netværket og pumper luften ud. Skift alternativt det negative pres med positivt. Al luft fra produktet erstattes således med imprægnering. Det er muligt at lime stoffet med harpiks i blokke eller matriser til overlejringer på håndtagene.
Kompressordonoren er kompressoren fra køleskabet. Jeg brugte en glasvase til kolben. Et stykke spånplade tjente som støtte. Vi bor 6 mm huller i spånpladen og fastgør kompressoren til den gennem kompressorens oprindelige gummibånd. 3mm tykt metal. skær en firkant med sider på 8 × 8 cm under målene på bunden af vasen. Dette er bunden af buden. Vi borer huller på 9 mm. i pladens hjørner og fastgør m6-boltene med udstrakte (tilsluttende) møtrikker. De skrues fast i tapperne til koblingen med toppladen og kapaciteten.
Den samme firkant er skåret ud af pladegummi, huller bores og anbringes aflange møtrikker. Dette er nødvendigt, så glasbeholderen ikke sprænger.
Til topdækslet har du brug for en anden metalboks med huller i hjørnerne. Vi skruer møtrikkerne på tapperne, sætter fjedrene og oven på pladen. Det er mere praktisk at presse det med nødder, det såkaldte "lam". Til pumpning og pumpning af luft bores der et hul i midten af låget, og beslaget skrues fast. Alle tilslutninger skal være tæt for at forhindre lækager. Du kan bruge fum tape eller tråd tætningsmasse. En gummiring anbringes mellem trykpladen og beholderen for tætning. Den kan limes på pladen, så hver gang du ikke udsætter den nøjagtigt i midten.
Et panel til kontroller er skåret fra ark duralumin. Der er også installeret en trykmåler. For at skifte mellem vakuum og tryk bruges trevejsventiler i mængden af to stykker. til trykmåler og to trevejsventiler. Han skrev også på frontpanelet ved hjælp af laser-jernteknologien. Denne metode bruges til at påføre ledende spor på trykte kredsløbskort.Læs på Internettet, hvad det er.
For at manometeret skal vise tryk og vakuum, skal det gøres om. Vi adskiller det og udsætter gear sektoren midt i gearet, der sætter pilen i bevægelse. Nu gjenstår det kun at bøje udkastet. Manometeret brugte 2,5 kg. For at beskytte inskriptionen mod slid, dækkede jeg frontpanelet med lak fra en spraydåse.
Understøttelsen af vakuumkammeret til skønhed blev malet med gul maling. Forbindelsen af alle elementer er lavet af polypropylenrør.
Under test oprettes et vakuum på - 1 kg inden for 15 sekunder, og trykket pumpes hurtigere. Et sted på cirka 5 sekunder.Jeg synes, det er nok til imprægnering.
En lille film med trinnene til samling af kameraet.