Der er så mange forskellige sorter af knive i verden, at selv det at prøve at tælle dem er en skræmmende opgave.
I denne artikel fortæller YouTube-forfatteren af Making HUERTAS Stuff-kanalen dig om en enkel måde at fremstille en traditionel japansk universalhåndværkskniv. Det bruges af skomagere, snørere og mange andre håndværkere.
Denne kniv ligner den russiske jambkniv, den er en bootkniv. Dets forkant er placeret på et skråt ansigt og har en envejs nedstigning.
Materialer.
- Pladestål 1095
- Oliventræplank
- Messingrør, bar
- To-komponent epoxyharpiks
- Sandpapir
- Dobbeltsidet bånd
- .
værktøjer, brugt af forfatteren.
-
-
- Boremaskine
- Båndslipemaskine
-
-
- Gashorn, ovn
-
- Vise, tang, målebånd, linealer, firkant.
Fremstillingsproces.
Skibsføreren valgte 1095 stål som udgangsmateriale til klingen.Dette er et meget simpelt højkulstofstål, det har ikke særlig hårdhed og modstand i forkant. Men dette stål takler sine opgaver, jo mere er det meget let at redigere.
Så forfatteren markerer stålstrimlen og klipper emnet til klingen med en slibemaskine.
Derefter runder skaftet, polerer kanterne og flyene.
Nu gør en envejs nedstigning.
Kernit og bor huller til stifter og skaft.
Følgende er en standard olieafkølet slukningsprocedure. Efter at have opvarmet et blad i en ovn, sænker han det ned i en beholder med olie. I dette tilfælde skal bladets klinge konstant blande olien for hurtigere afkøling.
Følg nu proceduren for hærdning af stål. For at gøre dette anbringes klingen i en ovn opvarmet til 200 ° C i to timer. Når tiden er gået, bør ovnen afkøle til stuetemperatur alene.
Mens emnet afkøles, mistede mesteren ikke tid og tog grebet på kniven. Som materiale til grebet valgte han et oliventræ.Jeg skar brættet i plader og gav dem den nødvendige form.
Når klingen er afkølet, er det nødvendigt at fjerne skalaen fra det.
For nøjagtigt at bore de krævede huller i håndtaget, fastgjorde master arbejdsemnerne ved hjælp af dobbeltsidet tape.
Bor huller i emnerne.
Nu blander mesteren komponenterne i epoxyharpiksen, påfører det både på håndtaget og klingen. Han beskytter klingen med maskeringstape. Installerer stifter og klemmer i klemmer.
Efter polymerisering af harpiksen giver forfatteren håndtaget en ergonomisk form.
Håndtaget er næsten klar, du skal fjerne overskydende harpiks fra hullet i skaftet.
Derefter senker masteren hullet på begge sider.
Indsæt et messingrør i det. Og nu - opmærksomhed! Mesteren anvender et meget vanskeligt trick! Ved hjælp af hatte fra to skruer fakler han kanterne på bøsningen og klemmer fast i en skruestik.
Det er sådan en charme - du hænger det på en nellik eller lader et reb passere.
Efterbehandling af håndtaget med sandpapir og imprægnering med linolie.
Og den sidste slibning er 3000 og derefter 8000 korn.
Så tiden er inde til test. Hår barberer sig helt roligt. Ja, og som et markeringsværktøj er kniven meget nøjagtig. Kniven skærer endda en blød pære i meget tynde skiver.
Tak til forfatteren for en enkel, men nyttig kniv til forskellige typer arbejde!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!