Næsten alt jern blev købt ved metal accept.
En seng fra et profilrør 50x50 blev købt som en helhed, den blev ikke fordøjet, den kom op og så.
Knuserlegemet er et rørstykke med en diameter på 55 cm og en bredde på 50 cm.
Siderne af foringsrøret fra et ark på 6 mm og de øverste dele af sidevæggene er aftagelige, så du kan rengøre knuseren og skifte knive. Akslen til knuseren er bearbejdet af en 35 mm sekskant og 35x stål.
En tromle fra en gammel vinsj blev anbragt på skaftet, på tromlen er der tapper med en diameter på 14 mm, det samme meget stærke stål. Knive (eller hammere) udskæres af en slibemaskine fra plovedel (65 g stål).
Længere til knusekroppen (til røret) blev en indløbstragt på 300 x 300 mm svejset og et udgangsvindue i samme størrelse blev anbragt under. Derefter satte de motoren, der forbinder den til knuseakslen gennem en gummikobling.
Jeg siger separat om motoren: den første var 3 kW ved 1.500 o / min (den blev fyret et par gange), den anden var 4 kW og 960 o / min. Nå, den anden passer mig mere, da den giver ud en større brøkdel, det vil sige mindre støv. Gummikoblingen er lavet af to metalskiver med 10-12 mm huller (jeg har tre på skiven, nogen laver fire), den ene skive sættes på motorakslen og den anden på knuseakslen og forbindes til hinanden ved hjælp af stykker transportbånd, presset til skiverne med bolte. En gummikobling er nødvendig for at: 1) der ikke er nogen justering af motoren og aksel) 2) vibrationer fra knusningsakslen overføres ikke til motorakslen, 3) den kan let repareres, 4) en trillebør bliver let under knuseren.